Realizácia „zero waste“ 3D tlače nie je len novým trendom ochrany životného prostredia a udržateľnosti, ale tiež pomáha podnikom šetriť náklady znížením odpadu a zrýchlením iterácie. Technológia 3D tlače dosahuje nulový odpad vo výrobe prostredníctvom modernizácie softvéru a hardvéru.
Prototypovanie: Zero Waste s 3D tlačou
Zatiaľ čo materiálové inovácie a inovácie hardvéru umožnili čoraz viac konečných výrobných aplikácií, jedným z najbežnejších prípadov použitia 3D tlačiarní zostáva rýchle prototypovanie. Tradičné metódy prototypovania, ako je CNC obrábanie, vyrezávanie zo strateného vosku alebo modelovanie peny a hliny, sú časovo náročné a 3D tlač sa čoraz viac spolieha na rýchlu fázu testovania formy a funkčnosti. Pomocou vlastných 3D tlačiarní môžu produktoví dizajnéri, inžinieri a technici navrhovať, tlačiť, testovať a opakovať rýchlejšie ako kedykoľvek predtým.
S cieľom ďalej znižovať plytvanie materiálom v procese výroby 3D tlače. Výrobcovia zariadení na 3D tlač používajú preplachovanie dusíkom na zníženie zbytočných prestojov, kým dizajnéri čakajú na hotové produkty, čo vedie k rýchlejšiemu a efektívnejšiemu procesu prototypovania. Vylepšená tlač dielov a rýchlosť skenovania môžu tlačiť diely dvakrát rýchlejšie ako bežné tlačiarne a tiež udržať investičné náklady výrazne nižšie ako iné priemyselné systémy.
Výroba malých sérií: odmietnite akceptovať tlak zásob
Pre maloobjemových zákazníkov alebo zákazníkov vyrábajúcich na mieru, či už ide o aplikáciu na trh s náhradnými dielmi, dočasnú výrobu alebo zákazkové či náhradné diely, použitie 3D tlače umožňuje výrobu na požiadanie, zníženie odpadu a skladovanie veľkých zásob.
JetBoat Pilot je popredajný výrobca komponentov lodných motorov. Aby výrobcovia mohli vyrábať a pripravovať diely, musia držať krok so zmenami v konštrukciách motorov. Pred zavedením 3D tlače mohol JetBoat Pilot iba odhadovať dopyt po komponentoch pre trh s náhradnými dielmi a vopred sa zásobiť.
So zavedením produktovej rady Fuse je JetBoat Pilot schopný vyrábať diely na konečné použitie na požiadanie, pričom tlačí len nevyhnutné množstvá a eliminuje potrebu nadmerných zásob.
Technológia 3D tlače dosahuje nulový odpad
Ak si vezmeme ako príklad tlačovú technológiu selektívneho laserového spekania (SLS) 3D tlač, SLS nepotrebuje nosnú konštrukciu, pretože je samonosná vďaka práškovému plneniu. Aj keď samotné výstuhy nie sú zbytočné, pri prototypovaní a výrobe vo veľkom zvyšujú náklady.
Keď je hustota plnenia stavebnej komory a obnovovacia frekvencia rovnaká, všetok nespekaný prášok sa môže znova použiť v ďalšom kole. Ak je dutina naplnená na 30 percent hustoty a obnovovacia frekvencia materiálu je 30 percent, nespekaný prášok (zvyšných 70 percent) sa recykluje do novej práškovej nádoby, ktorá sa zmieša so 70 percentami recyklovaného prášku a 30 percentami čerstvého prášku, prakticky eliminuje plytvanie materiálom.
Zavádza čistenie dusíkom, aby sa ďalej posunulo smerom k nulovému odpadu
Novšie 3D tlačiarne obsahujú možnosť tlače s prívodom dusíka, ktorý vytvára inertné prostredie počas tlače a chráni dielec pred oxidáciou, pričom zachováva kvalitu nespekaného prášku obklopujúceho diel. Preto je možné tento lepšie zachovaný nespekaný prášok recyklovať pri efektívnejšej obnovovacej frekvencii. Tlač v prostredí inertného plynu umožňuje používateľom recyklovať ich prášok Nylon 11 Powder a Nylon 11 CF Powder s obnovovacou frekvenciou 30 percent v porovnaní s 50 percentami pri tlači v nekontrolovanom prostredí.
Spoločnosť JR môže poskytovať služby 3D tlače vrátane plastovej 3D tlače a tlače kovov. Zároveň máme aj vlastnú CNC továreň, ak potrebujete postprocesing 3D tlače, vieme zabezpečiť aj kompletné služby.