Zlievareň je priemyselná prvovýroba a má nezastupiteľné postavenie. V súčasnosti je v mojej krajine približne 26{1}} zlievarenských podnikov a ročná produkcia odliatkov predstavuje asi polovicu celkovej svetovej produkcie. Spomedzi mnohých metód odlievania je odlievanie do piesku najbežnejšou výrobnou metódou a výrobky vyrobené odlievaním do piesku tvoria viac ako 90 percent z celkových odliatkov. Ale pri tradičnej metóde odlievania do piesku existujú nasledujúce problémy:
●Vysoká pracovná náročnosť, zlé pracovné prostredie, nedostatok zamestnancov, ťažkosti s náborom a ťažkosti s udržaním si ľudí sú bežné;
● Náklady na lisovanie sú vysoké, cyklus je dlhý a je ťažké splniť výrobné potreby viacerých druhov a malých sérií;
●Pri výrobe foriem so zložitými geometrickými tvarmi je hustota a presnosť nízka, čo zvyšuje náročnosť následného spracovania;
Technológia aditívnej výroby (3D tlač) láme okovy tradičných procesov prípravy. Pomocou počítačom podporovaného dizajnu, založeného na digitálnych modeloch, sa trojrozmerný model dielov rozdelí na viacero dvojrozmerných sekcií princípom diskrétneho/skladovania a sekcie sa stohujú na seba. do trojrozmernej entity. V súčasnosti sa táto technológia používa v oblasti pieskového odlievania, len aby vyhovovala potrebám priemyslu:
●Namiesto ručnej prevádzky sa všetky formovacie procesy vykonávajú v relatívne uzavretej krabici a počas procesu tlače nebude dochádzať k žiadnemu prašnému javu, čo výrazne zlepšuje pracovné prostredie a znižuje náročnú fyzickú prácu;
●Vynechajte proces výroby foriem, ktorý nielen šetrí výrobné náklady, ale tiež zvyšuje rýchlosť a flexibilitu skúšobnej výroby produktov;
●Zlepšiť rozmerovú presnosť výrobkov, zlepšiť schopnosť kontrolovať veľkosť pieskových foriem, znížiť závislosť podnikov od vysokokvalifikovaných pracovníkov a zvýšiť kvalitu výrobkov, čo nielenže zníži následnú mieru zmetkovitosti výrobkov spôsobenú problémami s veľkosťou, ale tiež zlepšuje efektivitu spracovania následných odlievacích produktov;
S neustálym vývojom letectva, kozmonautiky, lodí, nových energetických vozidiel a iných oblastí smerom k vysokému výkonu, vysokej spoľahlivosti a nízkym nákladom má čoraz viac dielov a komponentov tendenciu byť vysoko pevných, ľahkých a zložitých. čím sa podporujú prídavné materiály. Aplikácia výrobnej technológie v mnohých oblastiach.
Odlievacie puzdro na 3D tlač
Kryt zotrvačníka motora
Hmotnosť produktu: 50-100 kg
Náročnosť produktu: Hlavnou štruktúrou je veľká rovina a tenká stena (7 mm) a miestna hrúbka je veľká, čo je náchylné na chyby, ako sú vzduchové bubliny a studená izolácia.
Riešenie: Prijmite naklonený proces odlievania, veľkú rovinu a viacbodový výfuk, aby sa zabezpečilo dobré plnenie
Dodacia lehota 3D tlače: 15 dní
puzdro skrutkového kompresora
Hmotnosť produktu: približne 1 tona
Náročnosť produktu: zložitá štruktúra dutiny; hrubá lokálna štruktúra, ľahko sa zmršťuje a uvoľňuje; veľa vŕtacích dielov
Riešenie: Izolujte hrubé a veľké časti a použite silné chladiace opatrenia; prijať špeciálny proces tavenia (CE4,4 ~ 4,5, △ T menej alebo rovný 3), aby sa dosiahlo súčasné tuhnutie
Cena formy: 700,000 juanov za drevenú formu
Cyklus otvárania formy: 50 dní
Dodacia lehota 3D tlače: 25 dní
Viaccestný ventil
Hmotnosť produktu: 15-400 kg
Náročnosť produktu: Vnútorný prietokový kanál má vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a nemôžu sa objaviť žiadne chyby, ako sú lomky; odber vzoriek tela (v blízkosti srdca) je potrebný na meranie metalografickej fázy a vyžaduje sa, aby miera sféroidizácie bola väčšia alebo rovná 90 percent a počet grafitových guľôčok bol väčší alebo rovný 100
Riešenie: Jadro bežca je vyrobené do celého jadra, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a zabránilo sa chybám, ako je roztiahnutie jadra; na dosiahnutie metalografických požiadaviek použite dlhodobo pôsobiace očkovacie činidlo a špeciálne modulačné činidlo
Cena za otvorenie formy: 500,000 juanov za kovovú formu
Cyklus otvárania formy: 90 dní
Dodacia lehota 3D tlače: 15 dní
motor s vnútorným spaľovaním
Hmotnosť produktu: 30-2000 kg
Náročnosť produktu: Štruktúra produktu je obzvlášť zložitá a akákoľvek forma opravy zváraním nie je povolená. Náklady na otvorenie formy sú vysoké a ťažké a veľkosť pieskového jadra je veľká.
Riešenie: Celkové modelovanie vo forme 3D tlače dokáže vyriešiť problémy, ako sú dvojvrstvové rúry, jadrá vnútorných dutín a zložité štruktúry vnútorných dutín. Najkomplexnejšie produkty stačí rozdeliť na 5 pieskových jadier
Úspora nákladov: 20 percent -60 percent nákladov na formy
Cyklus otvárania formy: 3-6 mesiacov
Dodacia lehota 3D tlače: 25-30 dní pre prvý kus
Odliatok z hliníkovej zliatiny
Hmotnosť produktu: 2-60 kg
Náročnosť produktu: Vnútorný prietokový kanál má vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a nemôžu sa objaviť chyby, ako sú švy; štruktúra je zložitá a formovanie formy je ťažké
Riešenie: Zjednodušte zložitosť, spojte viacero jadier, znížte počet jadier, zaistite rozmerovú presnosť a vyhnete sa chybám, ako sú jadrá a švy
Úspora nákladov: 20 percent -60 percent nákladov na formy
Cyklus otvárania formy: 20-90 dní
Dodacia lehota 3D tlače: dodanie 15-25 dní
Integrácia technológie 3D tlače a tradičných priemyselných odvetví sa stala nevyhnutným trendom. V oblasti pieskového odlievania otvorila technológia 3D tlače tiež novú cestu pre vývoj a výrobu rýchlych, ekologických, multifunkčných, rozsiahlych komplexných dielov s vysokým dopytom. Zdieľanie nezabúda na pôvodný zámer, naďalej sa zameriava na podporu priemyselného využitia technológie odlievania 3D tlače a podporuje transformáciu a modernizáciu zlievarenského priemyslu.