Dizajn kovových častí je veľmi odlišný od plastových častí. Kvôli špecifickosti technológie fúzie práškového lôžka existujú určité obmedzenia v dizajne kovových častí. Musíme zvážiť nielen pevnosť, kvalitu a zložitosť dielu, ale aj kvalitu povrchu dielu. a jednoduchosť následného spracovania. Pre tlač na kov, najmä technológiu práškového lôžka, je potrebné dodržiavať určité techniky návrhu.
1. Mriežková konštrukcia na zníženie hmotnosti a udržanie pevnosti
Mriežková štruktúra pomáha odoberať veľké množstvo materiálu z pevnej časti pri zachovaní pevnosti. Na tento účel využíva technológia 3D tlače softvér na simulačnú analýzu na výpočet a odstránenie nepotrebného materiálu, ktorý v skutočnosti nezvyšuje mechanické vlastnosti dielu. Mriežková štruktúra zachováva konečný vzhľad dielu a je ľahko vyrobiteľná pomocou 3D tlače.
2. Určite minimálnu hrúbku steny prvku
Tenké steny a stĺpiky, ktoré sú príliš malé, môžu stratiť rozlíšenie tým, že sa príliš priblížia k minimálnym toleranciám tlačiarne. Pri technológii tavenia laserom s práškovým lôžkom by sa malo zvážiť obmedzenie veľkosti bodu (zvyčajne je veľkosť bodu väčšia ako veľkosť častíc prášku). Počas procesu skenovania laserom sa vytvorí roztavený bazén väčší ako veľkosť bodu. Technológia 3D tlače využíva tlačiareň s veľkosťou bodu 75 µm a dokáže vyrobiť steny s hrúbkou len 150-200 µm, čo znamená, že hrúbka steny je aspoň dvojnásobkom priemeru bodu. Inžinieri zvyčajne odporučia hodnotu vyššiu, než je táto, nielen na udržanie pevnosti, ale aj preto, že menšie prvky sú náchylnejšie na deformáciu.
3. Využite výhody konformného chladenia
Veľkou výhodou 3D tlače sú konformné chladiace lišty. Pretože vzdialenosť medzi bežcom a povrchom dutiny formy je rovnaká, účinnosť chladenia a kvalita hotového dielu sa môžu výrazne zlepšiť.
4. Spravujte uhol sklonu
Ak je uhol medzi naklonenou rovinou a horizontálnou rovinou príliš malý, môže dôjsť ku kolapsu. Zvyčajne je potrebné pridať podpery pod 45 stupňov. Ak ide o nekritický uhol, je najlepšie, aby uhol sklonu prekročil kritickú hodnotu.
5. Ovládanie clony
Počas procesu tlače sa môže horný koniec zvislého otvoru zdeformovať alebo dokonca zrútiť. Zvyčajne je priemer otvoru do 10 mm bez pridania podpory. Priemer otvoru je veľmi dôležitým konštrukčným hľadiskom pre vnútorné súvislé potrubie a ak sa pridajú podpery, vyskytnú sa problémy, ktoré sa nedajú odstrániť, a mali by sa zvážiť aj problémy s kvalitou, ako je skutočná horná troska.
6. Využite pohyblivý atribút
Ďalšou jedinečnou výhodou 3D tlače je, že je možné vytvárať vnorené tvary, ktoré sa môžu voľne pohybovať. To otvára úplne nový svet dizajnu pre komplexné elektromechanické zariadenia novej generácie a dokonca aj šperkový styling, ktorý sa nedá vyrobiť iným spôsobom.
7. Mostná konštrukcia
Premostené medzery sú ako rezy v pevných častiach a ak máte vodorovné previsy, berte do úvahy deformáciu hornej hrany. Jedným zo spôsobov, ako sa vysporiadať s takýmito vlastnosťami, je navrhnúť vodorovný previs ako oblúk alebo vežu, čím sa stane samonosným, čím sa zabráni deformácii alebo dokonca zlyhaniu tlače.
8. Štruktúra presahu je udržiavaná pod 0.5 mm
Previsy sú prvky, ktoré vyčnievajú bočne zo smeru stavby. Problémom je spodná plocha, ktorá sa môže zrútiť, ak presah vyčnieva o 0,5 mm alebo viac.
