Môže kovová 3D tlač demonštrovať svoje schopnosti v rýchlej výrobe náhradných dielov v továrňach?

一, Technické posilnenie: Kovová 3D tlač vyrieši tri veľké problémy pri výrobe náhradných komponentov.
1. Zmena v kvalite efektívnosti času z „mesačného dodania“ na „týždennú odpoveď“
Vytváranie náhradných dielov Starým - Moderovanou cestou trvá viac ako desať krokov, napríklad navrhovanie foriem, obrábanie a tepelné spracovanie. Celý proces trvá niekoľko mesiacov. Napríklad železničná činnosť vyrába 24crnimo zliatinové oceľové brzdové kotúče pomocou tradičných metód, ktoré trvá 180 dní od dizajnu po dodanie. Ale používaťkovová 3D tlačTechnológia, celý výrobný proces je možné vykonať za iba 631 hodín, čo skráti čas dodania o 70%. Vďaka „priamej digitálnej výrobe“ kovovej 3D tlače je efektívnejšia. Robí to tak, že nakrája modely CAD a roztavením kovovej práškovej vrstvy podľa vrstvy s laserovým alebo elektrónovým lúčom, bez potreby vývoja plesní alebo iných krokov spracovania. To umožňuje „dizajn ako výroba“.
Napríklad špirálová štruktúra titánovej zliatiny, ktorá bola vyrobená na objednávku určitej leteckej spoločnosti pomocou laserového ožarovania, je rozmer 418 mm × 362 mm × 2210 mm. Používa multi - technológiu Collaborative SLM na vylepšenie trasu skenovania a energetického vstupu. Kombinuje tiež zložitú štruktúru, ktorá je potrebné zovrieť v 12 krokoch v predchádzajúcich metódach. Výrobný cyklus sa zníži zo 45 dní na 18 dní a zabráni sa strate presnosti, ktorá pochádza z multi -.
2. Z „Bulk Inventory“ do „na - dopytovej výrobe“: Zmeny v štruktúre nákladov
Technika „bezpečnostnej zásoby“ sa používa v tradičnom riadení náhradných dielov, čo znamená, že veľa peňazí je zviazaných a obrat zásob je obmedzený. Určitá automobilová spoločnosť tvrdí, že 30% svojho inventára náhradných dielov je „inventár zombie“, čo znamená, že sa nepoužíva za 5 rokov a stojí viac ako 20 miliónov juanov. Model kovovej 3D tlače „Digital Inventory+Instant Manufacturing“ premení náhradné diely z fyzického inventára na dátové aktíva. To znamená, že spoločnosti musia ukladať iba 3D modelové súbory a môžu ich okamžite začať tlačiť na základe varovaní zlyhania zariadenia alebo výrobných plánov, čo znamená, že môžu vytvárať „nulové zásoby“.
Napríklad orgán jadrovej energie, ktorý vyrobil China General Nuclear Corporation (CGN), potrebuje 200 náhradných dielov vopred, aby sa uspokojil náhly dopyt, čo stojí až 5 miliónov juanov v inventári. Vďaka kovovej 3D tlači musia spoločnosti udržiavať digitálne modely 10 základných modulov po ruke pre - dopytovú výrobu, ktorá znižuje náklady na zásoby o 90% a eliminuje riziko, že náhradné diely sa kvôli zmenám v návrhu vyhodia.
3. Od „štandardných častí“ po „prispôsobenie“: modernizácia funkčnej adaptability
Továrenské vybavenie má špecifické potreby výkonu náhradných dielov z dôvodu odchýlok v tom, ako sa používajú a čo nosia. Pretože formy sú také bežné, tradiční remeselníci nemôžu robiť veci presne tak, ako ich chcete. Kovová 3D tlač môže vytvoriť „mapu výkonnosti“ pre každú náhradnú časť pomocou technológií, ako je optimalizácia topológie a riadenie štruktúry mriežky. Napríklad spoločnosť, ktorá robí robotov, používa kovovú 3D tlač na vytváranie gradientových mriežkových štruktúr pre kĺby robotických ramien, ktoré fungujú v rôznych podmienkach. Vysoké - mriežky hustoty sa používajú vo vysokej - frekvenčnej oblasti vibrácie na zlepšenie výkonu tlmenia a nízke {{}} hustotné mriežky sa používajú v ľahkej oblasti na zníženie hmotnosti. To rozširuje životnosť kĺbov o 40% a znižuje spotrebu energie o 15%.
Kovová 3D tlač je lepšia na prispôsobenie zdravotníckeho vybavenia ako iné typy 3D tlače. Konkrétna spoločnosť vyrába implantát bedrového kĺbu z zliatiny titánu pre ortopedických pacientov. Tento implantát sa používa na získanie údajov o kostiach pacienta prostredníctvom skenovania CT, na výrobu 3D modelov, ktoré sú pre každého pacienta jedinečné, a potom na tlač implantátov, ktoré sa správne hodia k kosti pacienta pomocou technológie topenia elektrónových lúčov (EBSM). Čas zotavenia po operácii je rozrezaný na polovicu a šanca potrebovať druhú operáciu, pretože sa vyhýbajú sa dielom.
2, kovová 3D tlač vo výrobnej výrobe náhradných dielov: Bežné situácie v priemysle
1. Vzduch: „Regeneračná technológia“ pre drahé náhradné diely
Letecký priemysel potrebuje náhradné diely, aby boli veľmi spoľahlivé, a tradičné spôsoby výroby zložitých štrukturálnych častí sú dosť drahé. Napríklad palivová tryska spoločnosti GE Aviation's Leap Engine sa zvyčajne skladá z 20 dielov, ktoré sú zvárané dohromady. Ale s kovovou 3D tlačou sa môže vyrobiť na jeden kus, ktorý znižuje počet častí o 80%, hmotnosť o 25%a schopnosť vydržať vysoké teploty trikrát. A čo je dôležitejšie, keď sa musí tryska vymeniť, pretože je opotrebovaná, tradičné metódy si vyžadujú re - formovanie na výrobu, ktorá môže trvať až šesť mesiacov. Kovová 3D tlač na druhej strane môže vyrobiť náhradné diely už za 72 hodín, takže motor môže čoskoro začať pracovať.
2. Výroba automobilov: „Zariadenie na zastavenie straty“ na vypnutie výrobnej linky
Náklady na prestoje na výrobnej linke automobilu môžu byť až 100 000 juanov za hodinu a ako rýchlo sa dodávajú náhradné diely priamo ovplyvňujú, ako efektívne je výroba. Nemecký automobilový podnik skrátil čas potrebný na dodanie dôležitých náhradných dielov zo 14 dní na 3 dni, odkedy začali používať kovovú 3D tlač. Napríklad slabé časti plesní zliatiny titánu na svojej pečiatkovej linke je potrebné preletieť z nemeckého ústredia a náklady na naliehavú prepravu sú 40% ceny náhradných dielov. Po prechode na miestnu kovovú 3D tlač 3D tlač sa však náklady na náhradné diely znížili o 60%a teraz ich v reálnom čase môžu dodávať „24-hodinovú odpoveď“.
3. Energetické vybavenie: „Life - ukladacia pilulka pre zastarané nástroje
Vybavenie v energetickom podnikaní trvá dlho a niektoré náhradné komponenty sa už nevyrábajú, čo sťažuje kopírovanie starých postupov. Okoloch chladiaceho čerpadla určitej jadrovej elektrárne je potrebné zmeniť, pretože je korodovaná, ale spoločnosť, ktorá vytvorila pôvodné časti, ich už nevytvára. Po získaní 3D informácií o obežnom kolese prostredníctvom reverzného inžinierstva sa technológia kovovej 3D tlače použila na výrobu obehov z zliatiny Inconel 718, ktorá fungovala rovnako dobre ako pôvodné náhradné diely. Po testovaní sa ukázalo, že je odolnejší voči korózii ako položky vyrobené pomocou tradičných metód a náklady na tlač boli iba jedným - piatym z nákladov na re - formovanie.
3, čo sa stane v budúcnosti: Tri hlavné spôsoby, ako vyrobiť náhradné diely s kovovou 3D tlače
1. Multi - Tlač materiálu: Prechod z „jednej funkcie“ do „integrácie systému“
Kovová 3D tlač sa nakoniec dostane cez limity použitia iba jedného materiálu a sprístupní funkčne odstupňované materiály na požiadanie. Napríklad v telách hydraulických ventilov je možné laserové napájanie alebo rýchlosť skenovania zmeniť tak, aby tlačili vysoké - zliatiny tvrdosti v oblasti tesniacej plochy, aby boli odolnejšie voči opotrebovaniu, a ľahké zliatiny hliníka v hlavnej oblasti tela, aby boli ľahšie. Tým sa vytvára dizajn „One Piece s viacerými funkciami“.
2. Inteligentná výrobná linka: od „manuálneho zásahu“ po „Factory Black Light“
Keď skombinujete priemyselný internet vecí (IIOT) s umelou inteligenciou (AI), kovová 3D tlač dokáže tento proces úplne automatizovať. Napríklad tlačové vybavenie môže poskytnúť skutočné - spätnú väzbu o problémoch medzi hrádzami pomocou infračervených kamier a monitorovacích systémov batolov. Pomocou algoritmov strojového učenia na zlepšenie nastavení tlače sa miera úspešnosti tlače tela ventilu titánu v jednom GO zvýšila z 85% na 98%. Pripojením so systémami ERP/MES je možné spravovať predpovedanie dopytu po náhradných dieloch, plánovanie a plánovanie výroby a distribúciu logistiky v uzavretej slučke.
3. Zelená výroba: zmena „vysokej spotreby energie“ na „udržateľnú“
Tradičná technológia spracovania kovov používa iba menej ako 30% materiálu, s ktorým pracuje. Kovová 3D tlač na druhej strane môže použiť viac ako 95% materiálu, s ktorým pracuje, vďaka technológii „blízko formovania Nett“. Napríklad jedna spoločnosť zamestnáva kovovú 3D tlač na výrobu kostí robotov z hliníkovej zliatiny. To znižuje rezanie odpadu o 80% v porovnaní s tradičným obrábaním a dosahuje uzavreté využitie slučky- recykláciou nemilovaného prášku, ktorý znižuje emisie uhlíka z jediných náhradných dielov o 60%.