Problémy s typickým cyklom výskumu a vývoja
Väčšina iniciatív v oblasti výskumu a rozvoja v oblasti energetického podnikania zložila štrukturálne návrhy a veľmi presné výkonnostné normy. Napríklad lopatky plynových turbín musia dobre fungovať v tvrdých podmienkach, ako sú vysoké teploty, vysoké tlaky a rýchle rotácie. Musia byť tiež veľmi silní, okrem iného, teplo - odolné a odolné voči únave. V tradičnom procese výskumu a vývoja dizajnéri najskôr využívajú svoje vedomosti a skúsenosti na vývoj základného dizajnu. Potom vyrábajú formy a vzorky odlievaním alebo kovaním. Táto technika trvá veľa času na vytvorenie a vytváranie foriem, a ak sa po vytvorení vzoriek detegujú konštrukčné nedostatky, musí sa meniť dizajn a forma a vzorky sa musia znova odobrať. Toto opakovanie spôsobuje, že cyklus výskumu a vývoja je oveľa dlhší.
Štandardné výrobné metódy majú tiež niekoľko problémov, pokiaľ ide o vytváranie sofistikovaných štrukturálnych návrhov. Tradičná výroba nemusí byť schopná vytvoriť niektoré návrhy s komplikovanými vnútornými prietokovými kanálmi alebo jedinečnými štruktúrami, alebo možno bude potrebovať používať viac - zostavu komponentov, vďaka čomu je výroba tvrdšia a drahšia a môže tiež ovplyvniť celkový výkon a spoľahlivosť produktu.
Výhody 3D tlače v kovbe
Princíp diskrétneho stohovania je to, čo robí kovovú 3D tlač. Vytvára tri - dimenzionálne tuhé časti stohovaním kovového prášku alebo drôtu na seba. Táto technológia nepotrebuje formy, ktoré znižujú čas, ktorý potrebuje prejsť od dizajnu k výrobe vzoriek. Návrhári musia iba vyrobiť 3D model produktu v počítači. Potom môžu rýchlo vyrobiť vzorky importovaním modelových údajov do kovového 3D tlačiarenského zariadenia. Napríklad pri výrobe solárnych zberateľov môžu vedci rýchlo vyrábať prototypy zberateľov s komplikovanými vnútornými prietokovými kanálmi pomocou kovovej 3D tlače na vyhodnotenie a zlepšenie ich tepelného výkonu. Čas potrebný na výrobu vzorky sa môže znížiť o týždne alebo dokonca mesiace v porovnaní s tradičnými prístupmi.
Kovová 3D tlač vám tiež poskytuje veľa slobody, pokiaľ ide o dizajn, čo vám umožní vytvárať komplikované štruktúry, ktoré je ťažké pomocou tradičných metód. V energetickom sektore musí veľa gadgetov zmeniť spôsob, akým ich časti fungujú, aby ich fungovali lepšie. Kovová 3D tlač sa môže použiť na výrobu palivových tyčí s jedinečnými tvarmi a štruktúrami, zlepšenie bezpečnosti a účinnosti jadrových reaktorov a na zlepšenie distribúcie paliva a chladiacich účinkov. V tradičných metódach môže trvať dlho a veľa peňazí na navrhovanie a vybudovanie takýchto komplikovaných štruktúr. Kovová 3D tlač 3D tlače sa však dá ľahko urobiť, čo ešte viac zrýchľuje výskumný a vývojový cyklus.
Skutočné prípady ukazujú, že to funguje
Pri výrobe nových vŕtacích nástrojov sa konkrétna spoločnosť v podniku v oblasti ťažby ropy dostala do problémov, že typické výrobné metódy nemôžu zodpovedať požiadavkám na dizajn. Aby sa vŕtanie efektívnejšie a rozšírili životnosť nástrojov, nové vŕtacie nástroje potrebujú špecifické rezné štruktúry a vnútorné chladiace kanály. Spoločnosť vyrobila vzorky len niekoľko dní po prechode na technológiu kovovej 3D tlače a testovala ich na mieste. Dizajnéri okamžite zlepšili prototyp na základe výsledkov testov a znova ho vytlačili na testovanie. V porovnaní s predchádzajúcimi prístupmi sa celý cyklus výskumu a vývoja znížil na polovicu a nové položky rýchlo dosiahli trh, čo spoločnosti poskytuje výhodu oproti jej konkurentom.
Spoločnosť, ktorá spôsobuje, že veterné turbíny chce urobiť nový typ konektora koreňového koreňového veterného turbíny, aby sa spojenie medzi čepeľou a nábojom posilnilo a spoľahlivejšie. Pomocou technológie kovovej 3D tlače Maker rýchlo vyrobil vzorky konektorov s komplikovanými geometriami a systémami podpory interiérov a testoval ich mechanický výkon. Niektoré časti konektorov mali počas testovania problémy s koncentráciou stresu. Dizajnéri rýchlo zmenili dizajn a vytlačili nové vzorky na testovanie. Po mnohých vylepšeniach sa nakoniec našla najlepšia schéma dizajnu. To znížilo čas, ktorý potreboval na výskum a vývoj a urýchlil proces získania nových výrobkov na trhu.
Môže kovová 3D tlač skrátiť Výskumný a vývojový cyklus v energetickom priemysle?
Jul 10, 2025
Zaslať požiadavku