一, Technologický prielom: Prechod od „Overenie prototypu“ k „výrobe hromadnej výroby“ v krokoch.
1. Rušivé skrátenie formy - Cyklus výroby
Zvyčajne trvá 3 až 6 mesiacov, kým sa umenie - casting formy, ale kovová 3D tlač môže tento čas znížiť na 1 až 2 týždne. Hanbang Laser využíva technológiu SLM na vytvorenie krytu zliatiny hliníkovej zliatiny pre kryt elektrického pohonu vozidla úplne v jednom kuse, čím nahradí starý spôsob zvárania mnohých častí. Nielenže to zníži hmotnosť bývania o 20%, ale skráti aj čas potrebný na výrobu plesne zo 4 mesiacov na 8 dní. Hlavná automobilová firma vyrobila viac ako 300, 000 3 d - vytlačené diely od prijatia tejto technológie. To skrátilo čas potrebný na výrobu prototypov automobilov o viac ako 50% a náklady na výskum a vývoj o 40%.
Zariadenie LIM - x1500H vyrobené pomocou laserovej luminescencie používa viacero technológie laserovej spolupráce na formovanie veľkých častí, ktoré sú 1290 mm × 1180 mm × 506 mm vo veľkosti. To znižuje čas výroby o viac ako 50% v porovnaní s tradičnými metódami. Tento model „bez výroby plesní“ odstraňuje riziko zošrotovania plesní pre podniky. Funguje dobre pre malé a stredné - fázy výroby alebo technického testovania.
2. Rýchle, opakované kontroly komplikovaného konštrukčného dizajnu
Kovová 3D tlače dostávajú nad rámec problémov, ktoré má tradičná výroba pri výrobe zložitých štruktúr, čo dizajnérom poskytuje slobodu optimalizovať topologické štruktúry. Napríklad konštrukčné časti podvozku automobilu sú vyrobené z kompozitu, ktorý má steny, ktoré majú iba 0,3 až 0,5 mm. Vďaka tomu je auto ľahšie o viac ako 20%, zatiaľ čo je stále silné. Je však ťažké vyrobiť tieto druhy nepravidelných štruktúr pomocou typických metód. 3D tlače spoločnosti Liantai Technology pre formy režimu skrátilo čas potrebný na testovanie hlinených modelov zo 6 mesiacov na 50 dní. Produkt bol vydaný o štyri mesiace skôr, pretože bol rýchlo skontrolovaný, či nemá veľkosť, farbu a konštrukciu vnútorného prietokového kanála.
Technológia 3D tlače Titanium zliatiny sa používa na výrobu dielov pre spotrebnú elektroniku, ako sú pánty mobilných telefónov a stredné rámce. Pomocou tejto technológie OPPO a ďalšie spoločnosti znížili počet častí z 12 na 1 a skrátili iteračný cyklus z 18 mesiacov na 9 mesiacov. Aj keď existuje šanca na materiálnu iteráciu, zliatiny titánu sú stále najobľúbenejšou voľbou v súčasnom priemysle 3C, pretože sú silné a odolné voči korózii.
2, Reštrukturalizácia nákladov: Prirodzená zmena z „vysokej jednotkovej ceny“ na „zníženie nákladov na celé cykly“
1. Zmena optimalizácie priamych nákladov
Priame náklady na 3D tlač s kovom zahŕňajú náklady na zariadenie, náklady na materiály a náklady na elektrinu. Napríklad škrupina automobilových brzdových nábojov je vyrobená z dielov zliatiny hliníkovej zliatiny vytlačených pomocou zariadenia Lim - x260a. Aj keď náklady na jedno zariadenie sú asi milión juanov, náklady sú rozdelené nasledujúcimi spôsobmi:
Výroba šarže: Ak vyrábate viac ako 5 000 kusov ročne, náklady na odpisy za každé zariadenie klesajú o 30% v porovnaní s tradičnými metódami.
Materiálový cyklus: Uzavretý - Systém recyklácie prášku slučky zvyšuje použitie materiálov zliatiny titánu na 90%, čo v cenách surovín ušetrí viac ako 2 milióny juanov ročne;
Zjednodušenie procesu: Integrované formovanie znižuje postupy obrábania na polovicu, čo znižuje individuálne náklady na prácu o 45%.
Lim - x800H+ laserová tlačiareň s vysokým obsahom titánovej zliatiny s vysokým obsahom titánu znížila použitie materiálu o 60% v porovnaní s tradičným kovaním. Uskutočnilo sa to prostredníctvom koaxiálneho práškového kŕmenia a technológie špeciálnej pripojenia. Náklady na jeden kus tiež klesli z 800 000 juanov na 350 000 juanov.
2. Hlbší pohľad na skryté náklady
Skrytá výhoda kovovej 3D tlače spočíva v tom, že pomáha minimalizovať riziká straty kvality a dodávateľského reťazca:
Kvalitné náklady: Navrhovanie konformného chladiaceho kanála pre automobilové diely znižuje chladiaci cyklus vložiek plesní o 50%, zvýši prvú mieru priechodu na 99%a znižuje ročné náklady na likvidáciu odpadu o viac ako 5 miliónov juanov. Náklady na zásoby: Distribuovaný výrobný model zvyšuje mieru obratu regionálnych mikro tovární zásob na trikrát násobku tradičných tovární, čo znižuje náklady na okupáciu kapitálu;
Náklady na príležitosť: Jeden výrobca letectva rýchlo zmenil návrh svojej spaľovacej komory pomocou 3D tlače. To znížilo výskumný a vývojový cyklus z 2 rokov na 6 mesiacov a spoločnosť sa dostala do harmonogramu, pokiaľ ide o podiel na trhu, čím priniesol príjmy viac ako 200 miliónov juanov.
3, Industrial Synergy: Prejdite sa od „jedného bodu“ k „ekologickému posilneniu“ prostredníctvom iteračného zrýchlenia
1. Spolupráca pri príchode s novými nápadmi na vybavenie, materiály a softvér
Rýchlosť - z kovovej 3D tlače závisí od spolupráce medzi mnohými časťami odvetvia:
Platinový laserový a svetelný laser sú dve firmy, ktoré vytvorili Multi - laserovú spoluprácu a inteligentné monitorovacie systémy pre zariadenia. Tieto technológie znížili mieru zlyhania tlače z 15% na 3%.
Strana materiálu: Hanbang Laser vyrobil hliníkové zliatiny a zliatiny titánu, ktoré sú veľmi silné a robustné. Tieto zliatiny presadzujú limity typických materiálov, pokiaľ ide o vyváženie ľahkej a sily.
Softvérový koniec: Inteligentný softvér spoločnosti Muees One Liantai Technology používa algoritmy AI na zlepšenie podpornej štruktúry, vďaka ktorej je tlač o 35% efektívnejšia.
2. Opakovaný vplyv prenosu technológií medzi odvetviami
Účinok prelievania technológie kovovej 3D tlače rozširuje hranicu iterácie:
Kombinácia automobilov a lietadiel: Dizajn optimalizácie topológie, ktorý bol testovaný v automobilovom priemysle, sa presunul do výroby čepelí motorov, ktoré znížili hmotnosť častí o 18%.
Prekročenie hranice medzi spotrebiteľskou elektronikou a zdravotnou starostlivosťou: Použitie 3D tlače z altánovej zliatiny na pántoch mobilných telefónov zrýchlilo proces prispôsobenia umelých kĺbov pre každú osobu, čím sa znížil počet operácií potrebných o 40%.
Nízka - Ekonomika a energetické spojenie s nadmorskou výškou: Ľahká konštrukcia rámov robotov sa používa na posilnenie čepelí veterných turbín, čo zvýšilo účinnosť svojej energie o 5%.