Dá sa technológia kovovej tlače použiť na aktualizáciu funkčnosti zariadenia?

1. Technický princíp: Prelomenie limitov tradičnej výroby
Kovová 3D tlač robí pevné tri - rozmerové objekty stohovaním kovových ingrediencií na seba. Medzi hlavné kroky v tejto technike patrí tavenie práškového lôžka (PBF), usmerňovaná energetická depozícia (DID) a spojiva (BJ). Technológia topenia práškového lôžka, ako je selektívne laserové topenie SLM, je najlepším spôsobom, ako aktualizovať funkcie zariadenia, pretože je veľmi presná a hustá.
Formovanie komplikovaných štruktúr dohromady

Na výrobu zložitých štruktúr musí tradičná výroba kombinovať niekoľko krokov. Kovová 3D tlač na druhej strane môže priamo tlačiť kusy s vnútornými kanálmi, mriežkovými štruktúrami a nerovnými povrchmi. Lim - x650 laserové vybavenie pre časti kabíny Aerospace má napríklad štruktúru mriežky, ktorá znižuje hmotnosť o 30% pri udržiavaní sily, ktorá presahuje hranice tradičných metód kŕmenia.
Ovládanie materiálových atribútov, ktoré sú prispôsobené vašim potrebám
Môžete mať perfektnú kontrolu nad mikroštruktúrou materiálov pomocou Fine - parametre procesu ladenia, ako je laserový výkon a rýchlosť skenovania. Pri výrobe kolies z zliatiny titánu, zmena vstupu tepla na vylepšenie zŕn zvyšuje pevnosť v ťahu dokončeného produktu o 15% a jeho únavovú životnosť 2 -krát, čo je to, čo musia fungovať bezpečnostné časti automobilov.
Funkčný dizajn, ktorý spolupracuje
Kovová 3D tlač umožňuje tlač s mnohými materiálmi, ktoré dokážu kombinovať senzory, chladiace kanály a konštrukčné časti do jedného kusu. Spoločnosť, ktorá spôsobuje, že CNC Strojové náradie zamestnáva technológiu DED na tlač vretenovej skrinky. To vkladá kanál chladiacej vody priamo do štruktúry, ktorý znižuje tepelnú deformáciu o 60% a zvyšuje presnosť obrábania na úrovni IT5.
2. Priemyselná prax: Komplexné penetrácie všetkých druhov zariadení, od High - Koniec až do všeobecného.
V leteckom priemysle urobili základné komponenty obrovský skok vpred.
Zariadenie LIM - x650 fungovalo dobre na vytlačenie časti predĺženia dýzovej komory pre projekt raketového motora série Blue Arrow Aerospace Tianque Series. V tejto časti je viac ako 2000 mikro chladiacich kanálov. Tradičné spracovanie trvá 12 krokov a môže trvať až 90 dní . 3 d tlač, na druhej strane potrebuje iba jednu formu a dá sa vykonať za 15 dní, pričom využije 15% až 85% materiálu.
Výroba automobilov: dvojitý skok hmotnosti a výkonu
Lim - x650H stroje používa spoločnosť Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang Electromechanical na tlač hliníkových zliatinových hláv. Optimalizácia topológie odstraňuje 35% nepotrebných materiálov, čo zvyšuje hustotu výkonu motora o 12%. Určitá spoločnosť v priemysle elektrických automobilov zamestnáva škrupiny s brzdovým nábojom Titanium zliatiny 3D, aby bolo vozidlo o 40% ľahšie a skrátili čas potrebný na zastavenie o 0,2 sekundy, čo výrazne zlepšuje výkon rozsahu.
Priemyselný materský stroj: Spolupráca na zlepšení presnosti a životnosti
Sedadlá na ložisku vretena vytlačené technológiou SLM sa zlepšilo o 40% v rovnomernosti distribúcie napätia prostredníctvom biomimetického dizajnu ako súčasť projektu aktualizácie presného obrábania. To viedlo k stabilnej presnosti rotácie vretena 0,001 mm a 25% zvýšeniu celkovej účinnosti zariadenia (OEE).
Energetické vybavenie: Hlavný krok vpred v tom, že je schopný pracovať vo veľmi tvrdých podmienkach
Spoločnosť, ktorá vyrába tesniace krúžky pre hlavné čerpadlá jadrovej energie, použila technológiu topenia elektrónového lúča EBM na tlač kobaltu - zliatinových dielov. Tieto časti sú dvakrát viac odolné voči korózii ako tradičné kované časti a môžu bežať nepretržite 20 000 hodín bez toho, aby sa rozpadlo vysokou - teplota a vysoké - tlakové prostredie 350 stupňov. Tým sa zlomí monopol dovážaného tovaru.
3. Ekonomická analýza: Ukazujú výhody celých nákladov na životný cyklus
Nájdenie správnej rovnováhy medzi počiatočnou investíciou a prebiehajúcimi nákladmi
Pozrime sa napríklad na projekt vylepšenia zariadenia média - Obchodu s veľkosťou:
Tradičné remeslo: 800 000 juanov pre pleseň, 1 200 juanov pre každú položku a 500 kusov minimálne množstvo objednávky (MOQ) . 3 D Tlač: 1 500 juanov pre každý kus bez limitu MOQ.
Celkové náklady na 3D tlač sú nižšie, keď je výrobná dávka menšia ako 1600 kusov. Keď premýšľate o tom, koľko stojí zmena dizajnu (tradičný prístup stojí 50 000 juanov na opravu formy), 3D tlač je lacnejšia, keď je veľkosť dávky menšia ako 3200 kusov.
Tvorba hodnoty, ktorá nie je zrejmá
Náklady na inventár: Určitá spoločnosť, vďaka ktorej sú súčasti automobilov používané 3D tlač na výrobu výrobkov v závislosti od objednávok. To urýchlilo obrat ich inventára o 300% a uvoľnilo 20 miliónov juanov v pracovnom kapitáli.
Ako dobre funguje výskum a vývoj: podnikanie v oblasti zdravotníckych pomôcok skrátilo čas potrebný na výrobu nového produktu z 18 mesiacov na 4 mesiace. Dostal certifikáciu NMPA pred všetkými ostatnými a získal 15% podielu na trhu.
Service Premium: Určitý výrobca strojových strojov začal ponúkať služby na mieru 3D tlačiarenských vretenov. Cena každej položky sa zvýšila o 30%a hrubé ziskové rozpätie spoločnosti je 45%.
Pridelenie nákladov na iteráciu technológie
Určitá spoločnosť v priemysle spotrebnej elektroniky každý rok pomocou 3D tlače vytvorila štyri verzie telefónneho rámca. Každá zmena stojí iba 20 000 juanov, zatiaľ čo tradičné metódy stoja 200 000 juanov. Jeho hlavnou konkurenčnou výhodou je jej schopnosť rýchlo sa prispôsobiť zmenám na trhu.
4. Ako to uviesť do činnosti: Uzavreté - Správa slučky od výberu správnej technológie po vykonanie veľa vykonávania IT
Hodnotenie prispôsobivosti procesu
Overenie malých šarží: Najskôr vyberte diely s komplikovanými štruktúrami a vysokou pridanou hodnotou pre pilotné testovanie.
Certifikácia materiálov: Nastavte testovací systém, ktorý sa zameriava na veci, ako sú mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a únavová životnosť.
Optimalizácia po spracovaní: Na zlepšenie povrchu používajte kombinované metódy, ako je pieskovanie, horúci izostatický lis a presné obrábanie CNC.
Stratégia na výber vybavenia
Zariadenie SLM (presnosť ± 0,05 mm) je preferovaná pre letecké časti, pretože je presnejšia.
Požiadavka na veľkosť: Použitie DED alebo PBF - LB na výrobu veľkých štrukturálnych častí (s veľkosťou 1,5 m)
Vyváženie účinnosti: Multi - laserové nastavenie zariadenia môže urobiť tlač 3 až 5 -krát rýchlejšie.
Reorganizácia dodávateľského reťazca
Nastavte sieť „Digital Twin+Lokalizovaná tlač“ pre distribuovanú výrobu.
Podpíšte dlhé - termínové zmluvy s poskytovateľmi prášku, aby sa udržali náklady stabilné. Napríklad vlastný prášok Platinum je o 40% lacnejší ako dovážané prášky.
Vytvorte systém na správu zdravia zariadení, aby prestoje z problémov boli menej ako 2% času.