Na základe návrhu digitálneho modelu konštruuje kovová 3D tlač trojrozmernej položky vrstvy podľa vrstvy „aditívne“ pomocou adhéznych materiálov vrátane práškového kovu. Je členom technológie digitálneho tepelného spracovania a ponúka mnohými významnými výhodami v súvislosti s konvenčnými metódami.
Kovová 3D tlač môže podstatne skrátiť čas výroby modelu dosiahnutím prispôsobených vzorov a budovaním zložitých konštrukcií bez použitia foriem. Model sa zvyčajne môže vyrábať za pár hodín alebo dokonca desiatky minút. Kovová 3D tlačiareň potom môže zvyčajne vyrábať rôzne materiály, ktoré spĺňajú požiadavky niekoľkých sektorov. Aj keď sa presnosť kovového 3D tlačiarenského zariadenia stále vyvíja, už sa dá v podstate regulovať pod 0. 05 mm s konštantným technologickým pokrokom.
Energetické vybavenie obsahuje niekoľko zložitých konštrukcií, vrátane kanálov toku výmenníka tepla, lopatiek turbíny atď. Spracovanie týchto komplikovaných štruktúr predstavuje niekoľko výziev pre konvenčné výrobné techniky, čo znemožňuje zaručiť presnosť a kvalitu stavby. Bez ďalších fáz spracovania môže 3D kovová tlač presne formovať tieto zložité konštrukcie na základe digitálnych modelov.
Napríklad technológia kovovej 3D tlače dokáže vyrábať čepele turbíny plynových turbín so zložitými vnútornými chladiacimi kanálmi. Znížením prevádzkovej teploty čepelí tieto chladiace kanály zlepšujú ich spoľahlivosť a trvanlivosť. Súčasne presná technika formovania zaručuje rozmerovú presnosť čepelí a kvalitu povrchu, znižuje koncentráciu napätia a predĺži svoju životnosť služieb.
Presnou kontrolou nad mikroštruktúrou materiálov maximalizuje kovový 3D tlač. Zmena parametrov tlače, vrátane laserového výkonu, rýchlosti skenovania, hrúbky vrstvy atď., Zmení veľkosť zŕn, zloženie fázy a distribúciu materiálu, takže ovplyvňuje jeho pevnosť, tvrdosť, tvrdosť, odolnosť proti korózii a ďalšie charakteristiky.
Použitie zliatin s vysokým teplotou ako príklad majú komponenty zliatiny s vysokou teplotou vyrobené pomocou technológie kovovej 3D tlače lepšie a homogénnejšie zrná, väčšiu pevnosť vysokej teploty a odolnosť proti tečeniam. Tieto časti môžu odolávať väčšiemu stresu a kolísaniu teploty, zachovať stabilný výkon a zvýšiť spoľahlivosť a životnosť zariadenia vo vysokoteplotnom prostredí energetických zariadení.
Rôzne energetické zariadenia majú rôzne výkonnostné kritériá pre svoje komponenty v rôznych bežiacich situáciách. Prispôsobenie komponentov energetických zariadení na základe konkrétnych potrieb umožňuje technológia 3D tlače pre kovy. Všeobecný výkon zariadenia je možné zvýšiť maximalizáciou návrhu a výberu materiálových komponentov, aby lepšie vyhovovali konkrétnym pracovným podmienkam.
Rôzne reaktory v petrochemickom sektore majú rôzne potreby odolnosti proti korózii a vysokej teplotnej odolnosti svojich vnútorných komponentov. Prispôsobenie komponentov s primeraným výkonom na základe konkrétnych pracovných podmienok reaktora pomocou kovovej 3D tlače pomáha zvyšovať prevádzkovú spoľahlivosť a efektívnosť reaktora.
Tradičné výroba energetických zariadení, ktoré sa zvyčajne týka zostavy niekoľkých komponentov, môže viesť k chybám a nedostatkom počas procesu montáže, a preto ohrozí spoľahlivosť a životnosť zariadenia. Prostredníctvom integrovanej výroby, integrácie viacerých komponentov do celku, zníženie fáz montáže a zníženie porúch montáže a rizík zlyhania sa môže dosiahnuť 3D tlač pre kovové časti.
Napríklad na výstavbu leteckých motorov je možné použiť kovovú 3D tlač na výrobu úplných spaľovacích komôr. Lepšia konštrukčná pevnosť a utesnenie integrálnej spaľovacej komory pomáhajú znížiť nebezpečenstvo úniku spaľovania plynu, čím sa zvyšuje výkon a spoľahlivosť motora.
Výroba plynových turbín vo veľkej miere ťažila z technológie 3D tlače pre kovy. Napríklad spoločnosť General Electric vyrába plynové turbíny spaľovacie komory a lopatky turbíny pomocou technológie kovovej 3D tlače, a preto zlepšuje výkon a spoľahlivosť komponentov, ako aj ich hmotnosť, a teda všeobecnú účinnosť plynovej turbíny.
Efektívnejšie spaľovanie a znížené emisie môžu byť výsledkom ideálnejšej formy spaľovacej komory a chladiacej štruktúry kovovej 3D tlačenej komory. Súbežne s týmto vývojom bolo zlepšenie vysokej teploty rezistencie a rezistencie na únavu spaľovacej komory a lopatiek turbíny pomocou nových materiálov s vysokou teplotou zliatiny a presných techník formovania, čím sa zvyšuje životnosť komponentov.
Technológia kovovej 3D tlače tiež ukázala pozoruhodné možnosti pri výrobe zariadení na jadrovú energiu. Použitie kovovej 3D tlače môže generovať komplikované vnútorné štruktúry pre tlakové nádoby jadrového reaktora, čím sa zvýši ich pevnosť a tesniaca kapacita.
Ďalej, dôležité vyrábané komponenty vrátane systémov riadiacej tyče a prvkov jadrového paliva pomocou technológie kovovej 3D tlače. Optimalizáciou návrhu a výkonu materiálu komponentov môžeme zlepšiť ich spoľahlivosť a trvanlivosť v prostrediach jadrového žiarenia, čím sa zabezpečí bezpečná a stabilná prevádzka zariadení na jadrovú energiu.
Technológia kovovej 3D tlače sa používa v petrochemickom sektore na výrobu tepelných výmenníkov, reaktory odolných voči korózii a vysoko teplotné reaktory a ďalšie vybavenie. Napríklad kovová 3D tlač umožňuje prispôsobenie vložiek reaktorov určených pre konkrétne prevádzkové podmienky, čím sa zvyšuje odpor korózie vložky a životnosť.
3D kovová tlač medzitým môže tiež produkovať výmenníky tepla so zložitými prietokovými kanálmi, čím sa zvýši účinnosť prenosu tepla a zníženie spotreby energie. 3D kovová tlač môže tiež rýchlo vyrábať potrebné komponenty, skrátiť čas údržby a zvýšiť dostupnosť zariadenia pri oprave a prestavbe petrochemického zariadenia.
Nestabilné vlastnosti materiálu v procese kovovej 3D tlače by mohli byť výsledkom prvkov ovplyvňujúcich mikroštruktúru a vlastnosti materiálov vrátane procesného prostredia a tlače. Zdôraznenie výskumu a vývoja materiálov pre kovovú 3D tlač, vybudovanie dôkladnej databázy výkonu materiálu, úpravu nastavení procesu tlače a zaručenie stability a rovnomernosti vlastností materiálu by pomohlo vyriešiť tento problém.
Kovová kontrola kvality 3D tlače „Kvalita je multifariózny problém zahŕňajúci hodnotenie procesu, monitorovanie a detekciu porúch. Na sledovanie procesu tlače v reálnom čase sú potrebné sofistikovanejšie nástroje na detekciu online a nedeštruktívne testovacie prístupy na sledovanie procesu tlače v reálnom čase a okamžite nájsť problémy s kvalitou. Súčasne stanovte prísne testovacie kritériá a normy kvality, aby ste zaručili, že kovový 3D tlačený tovar uspokojuje potreby.
Veľké náklady na kovové 3D tlačové nástroje a materiály obmedzujú ich široké použitie pri výrobe energetických zariadení. Zníženie nákladov si vyžaduje neustále zlepšovanie výrobnej efektívnosti technológie kovovej 3D tlače, ako aj zníženie spotreby materiálov a zariadení. Súčasne zvýšime priemyselný rozvoj kovovej 3D tlače, zvýšime kooperatívnu inováciu priemyselného reťazca a nižšie výrobné náklady.
https: \/\/www.china -3 dprinting.com\/metal -3 d-printing\/3D-Printing-BOBOTIC-GRIPPER.HTML