Napríklad vŕtacie bity používané pri extrakcii oleja musia mať konkrétne konštrukčné a chladiace kanály. Pri zostavovaní tohto druhu vŕtania bitom starým - je dizajn a spracovanie chladiaceho kanála veľmi obmedzené, čo sťažuje rovnomerné chladenie. Okrem toho môže kovová 3D tlač vytvárať vnútorné vinutie a správne rozmiestnené chladiace kanály, čo pomáha chladiacej kvapaline znižovať teplotu vŕtačky trochu efektívnejšie, čím sa zvyšuje účinnosť vŕtania a životnosť vŕtania. Zároveň je možné zmeniť tvar a uhol reznej hrany vŕtacej bitky tak, aby vyhovoval rôznym typom horniny, čo umožňuje vytvárať komplikované štruktúry, ktoré sú pre každú osobu jedinečné. Vďaka tomu je oveľa jednoduchšie vytvárať zložité štruktúry. Veľkým krokom vpred v tom, ako ťažké je prepojiť rôzne typy materiálov Rôzne časti energetického zariadenia potrebujú materiály, aby vykonávali veľmi odlišné spôsoby. Napríklad niektoré časti jadrového reaktora musia byť silné, schopné vydržať vysoké teploty a sú schopné vydržať žiarenie súčasne. Jeden materiál často nedokáže splniť všetky tieto potreby. Pri spájaní rôznych materiálov majú tradičné výrobné metódy nevýhody taký zlý výkon zvárania, nízka pevnosť viazania rozhrania a náchylné na praskanie a nedostatky. To obmedzuje rozsah materiálov, ktoré sa môžu použiť, a schopnosť zvýšiť výkon zariadenia. Technológia kovovej 3D tlače ponúka nový spôsob, ako spojiť materiály, ktoré nie sú rovnaké. Starostlivým riadením dodávky prášku a energetického vstupu rôznych materiálov počas procesu tlače je možné priamo spojiť materiály, ktoré nie sú rovnaké. Napríklad pri vytváraní niektorých dôležitých častí jadrového reaktora, vysoké zliatiny pevnosti a materiály, ktoré vydržia žiarenie, môžu byť striedavo uložené počas celého procesu tlače, aby sa zabezpečilo silný kovový povrchový povrch. Táto metóda priamej fúzie sa vyhýba problémom, ako sú zóny ovplyvnené teplom a zvyškové napätie, ktoré sa môžu stať pri typických metódach zvárania. Tiež robí spojenia medzi rôznymi typmi materiálov stabilnejšie a spoľahlivejšie a uľahčuje s nimi pracovať s nimi. Ako sa vysporiadať s problémami s vyvážením ľahkého dizajnu a výkonu v energetickom priemysle. Zľahčenie zariadenia je dôležité pre zníženie prevádzkových nákladov a efektívnejšie využívanie energie. Ale za ľahšie ich, aby boli veci ľahšími, ich robí slabšími a menej rigidnými, čo bolí, ako dobre a ako spoľahlivo fungujú. Na dosiahnutie ľahkého dizajnu musia tradičné výrobné techniky nájsť tvrdú rovnováhu medzi odstránením materiálu a optimalizačnou štruktúrou. Trvá to veľa testovania a experimentovania, ktoré môžu trvať dlho a stáť veľa peňazí. Dizajn optimalizácie topológie a ľahká konštrukčná výroba môže pomôcť kovovej 3D tlače technológie nájsť lepšiu rovnováhu medzi ľahkým a výkonom dobre. Optimalizácia topológie sa môže zbaviť dodatočných materiálov a udržať najsilnejšie štrukturálne časti na základe toho, koľko stresu sú. Kovová 3D tlač dokáže veľmi presne urobiť tieto druhy optimalizovaných, komplikovaných a ľahkých štruktúr. Napríklad pri výrobe čepelí veterných turbín sa optimalizácia topológie používa na vývoj konštrukcií čepele s dutými štruktúrami a posilňujúcimi rebrami. Potom sa na výrobu čepelí používa technológia kovovej 3D tlače. Tento druh čepele nielenže zapaľuje veternú turbínu, ale tiež zaisťuje, že je dostatočne silná a stuhnutá. Vďaka tomu sú turbíny spoľahlivejšie a efektívnejšie pri výrobe energie. V porovnaní s tradičnými výrobnými metódami zrýchľuje kovový 3D tlačenie proces výskumu a vývoja pre ľahký dizajn a uľahčuje pochopenie. Uľahčenie rýchlych prototypov a riešenie problémov, ktoré sa objavujú znova a znova, spoločnosti v energetickom priemysle musia neustále prísť s novými výrobkami a technológiami, aby uspokojili potreby trhu, pretože konkurencia je taká silná. Rýchle prototypovanie je dôležitou súčasťou zrýchlenia procesu vykonávania zmien v produkte. Predchádzajúci spôsob generovania prototypov zahŕňa veľa etáp, ako sú budovanie a spracovanie plesní, ktoré trvajú dlho, stojí veľa peňazí a sťažuje rýchle zmeny a zlepšenie vecí počas procesu výroby prototypu. Kovová 3D tlač dokáže rýchlo vytvoriť prototypy s veľmi vysokou presnosťou. Dizajnéri môžu rýchlo získať skutočné prototypy umiestnením modelov CAD na 3D tlačiarne. Ak sa počas fázy testovania prototypu detegujú nejaké problémy, model CAD sa môže rýchlo meniť a je možné produkovať nový prototyp, aby sa zabezpečilo, že funguje. Spoločnosti môžu reagovať na zmeny na trhu rýchlejšie, pretože môžu rýchlo prototypovať a opakovať. Vďaka tomu je vývoj produktu menej ťažký a riskantný. Napríklad v oblasti solárnej fotovoltaiky môžu spoločnosti používať technológiu kovovej 3D tlače na rýchle vytváranie prototypov držiakov solárnych panelov s rôznymi štruktúrami, otestujúcim ich výkonnosť a vykonať zmeny svojich návrhov na základe výsledkov týchto testov, až kým nespĺňajú dopyt po trhu.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - tlače/3D {- tlačing-aluminum-heatsinks.html