Výzvy a požiadavky, ktorým čelia ropné vŕtacie zariadenie
Zložité pracovné prostredie a vysoké požiadavky na spoľahlivosť
Operácie vŕtania ropy sa zvyčajne vykonávajú v drsnom prostredí charakterizovanom vysokým teplotou, vysokým tlakom, silnou koróziou a vysokým opotrebením {. vŕtacím sa zariadením musí odolávať obrovským mechanickým zaťažením, nárazovým silám a trením, a zároveň odoláva erózii z rôznych chemických látok {1} Počas dlhodobej prevádzky sa nevyskytujú žiadne chyby, zabezpečujúc bezpečnosť a kontinuitu vŕtacích operácií .
Zložité konštrukčné a výrobné výzvy
Aby sa zlepšila účinnosť vŕtania a prispôsobila sa rôznym geologickým podmienkam, štruktúra ropného vŕtacieho zariadenia sa stáva čoraz zložitejšími ., vŕtacie bity musia mať špeciálne rezné tvary a vnútorné chladiace kanály, aby sa dosiahla efektívne vŕtanie a rozptyl tepla; Prepojovacie komponenty vŕtacích nástrojov musia mať zložité geometrické tvary a presné rozmerové tolerancie, aby sa zabezpečilo spoľahlivé spojenie a prenos energie {{}} Tradičné výrobné procesy často čelia problémom, ako sú komplexné procesy, vysoké náklady a dlhé cykly pri výrobe týchto zložitých štruktúr, čo sťažuje splnenie rýchlo sa rozvíjajúcej trhovej požiadavky.}
Personalizované a prispôsobené potreby
Geologické podmienky ropy sa v rôznych regiónoch veľmi líšia a vŕtacie operácie si vyžadujú výber vhodných vŕtacích zariadení založený na konkrétnych geologických podmienkach {{}} To viedlo k dopytu po prispôsobenom a prispôsobenom vŕtacom zariadení {{}} Avšak tradičná výrobná model priemysel vŕtania ropy .
Výhody kovovej 3D tlače pri návrhu ropného vŕtacieho zariadenia
Realizovať bezplatný návrh zložitých štruktúr
Technológia kovovej 3D tlače je založená na princípoch výroby aditív a nevyžaduje zložité formy a strihacie nástroje . Môže priamo vyrábať komplexné geometrické časti založené na počítačových modeloch podporovaných dizajnom (CAD) . Dizajnéri môžu prelomiť obmedzenia tradičných výrobných procesov a konštrukčných vŕtacích komponentov s jedinečnými vnútornými štruktúrami a externé tvary {}}}} {}}}}}}}} {}} {}}} {}} {}}} {}} {} {}}}}}}}}}}} BITS, konštrukcia s komplexnými reznými hranami a vnútornými chladiacimi kanálmi môžu byť navrhnuté tak, aby zlepšili účinnosť vŕtania a výkon rozptylu tepla vŕtačky; Pre spojovacie komponenty vŕtacích nástrojov môžu byť ľahké a vysoko pevné nepravidelné štruktúry navrhnuté tak, aby optimalizovali výkon pripojenia a zníženie hmotnosti.
Optimalizovať výkon a funkčnosť zariadenia
Prostredníctvom technológie kovovej 3D tlače je možné štruktúru vŕtacích zariadení optimalizovať pre lepší výkon a funkčnosť ., napríklad použitie metód optimalizácie topológie, prebytočné materiály, prebytočné materiály, sa dajú odstrániť na základe stresových podmienok a pracovného prostredia vŕtania zariadení, ktoré znižujú hmotnosť komponentov a zároveň zaisťujú pevnosť, ako je to, ako je navrhované v rámci energetickej účinnosti, ako je možné, ako je to v rámci energetickej účinnosti. Posilňujúce rebrá, plástové štruktúry atď. ., aby sa zlepšila tuhosť a odpor únavy komponentov a predĺžili životnosť zariadenia .
Spĺňať prispôsobené a prispôsobené potreby
Technológia kovovej 3D tlače má vysokú flexibilitu a prispôsobenie prispôsobenia a dokáže rýchlo navrhovať a vyrábať personalizované vŕtacie zariadenia podľa špecifických potrieb zákazníkov . Či už ide o vŕtacie bity rôznych veľkostí a špecifikácií, alebo vŕtacie nástroje so špeciálnymi funkciami, ktoré môžu byť rýchlo realizované prostredníctvom 3D tlače {{3} Zlepšuje konkurencieschopnosť trhu Enterprise .
Aplikácia kovovej 3D tlače vo výrobe vŕtania ropy
Výroba vysoko presných kľúčových komponentov
Niektoré kľúčové komponenty v vŕtacích zariadeniach oleja, ako sú vŕtacie kúsky, vŕtacie potrubné kĺby, telá ventilov, atď. Geometrický tvar a rozmerová presnosť komponentov, priamo vyrábajúca vysokohorské kľúčové komponenty . Napríklad vŕtacie bity vyrobené pomocou technológie kovovej 3D tlače môžu dosiahnuť presnosť na úrovni mikrometrov v tvare a veľkosti ich rezných hrán, čo výrazne zlepšuje kvalitu vŕtania a účinnosť vŕtania.
Rýchla oprava a repasovanie
Počas prevádzky vŕtania ropy je vŕtacie zariadenie nevyhnutne náchylné na opotrebovanie, poškodenie a ďalšie problémy . Tradičné opravy často vyžadujú zložité procesy a dlhé opravné cykly a efekt opravy je obmedzený . kovová 3D tlačiareň môže priamo stohovať kovové materiály v poškodenej oblasti, acieving rýchle opravy a obnovenie zariadenia Technológia 3D tlače sa dá použiť na presnú opravu svojich závitových častí, obnovenie výkonu spojenia kĺbov, rozšírenie životnosti vŕtacej rúrky a zníženie nákladov na údržbu .
Znížte výrobné náklady a skracujte výrobné cykly
Aj keď je počiatočná investícia pre kovové 3D tlačové vybavenie relatívne vysoká, jeho nákladová výhoda je zrejmá v malom rozsahu, prispôsobenej výrobe . V tradičných výrobných procesoch, náklady na výrobu plesní a spracovanie dielcov sú vysoké a množstvo odstráneného materiálu je veľké, čo vedie k odpadu z zdrojov {{3 {3} kovová 3D tlaková technológia používa metódu vrstvy pomocou vrstvy na výrobu z komplexov. a znižuje náklady na výrobu . súčasne, v dôsledku absencie foriem, sa eliminujú únavné prípravné práce, ako je výroba plesní, výrazne skracuje výrobný cyklus a umožňuje rýchlu reakciu na dopyt po trhu .
Praktický prípad kovovej 3D tlače v oblasti ropných vŕtacích zariadení
Inovatívna aplikácia podniku vŕtania bitov
Určitá výrobná výroba vŕtania bitov prijal kovovú 3D tlačovú technológiu na výrobu nového typu Bit Bit PDC vŕtania . optimalizáciou vnútornej štruktúry a kvality špičkového okraja vŕtacieho bit 20%, predĺžená životnosť o 30%a výrazne znížené náklady na vŕtanie .
Projekt opravy zariadení určitej ropnej spoločnosti
Počas vŕtacej prevádzky určitej ropnej spoločnosti utrpel teleso ventilu kľúčového zariadenia silné opotrebenie a nemôže sa normálne používať . Použitie tradičných metód opravy vyžaduje nahradenie celého tela ventilu, čo je nákladné a časovo náročné {{. Potom použili 3D tlačové zariadenie na výrobu opravných dielov, ktoré dokonale zodpovedajú opotrebovanej oblasti . Po inštalácii komponentov opravy do tela ventilu, telesu ventilu obnovilo normálnu funkciu a náklady na opravu boli iba jedna tretina z výmeny tela nového ventilu, čím sa znížilo opravný cyklus o 70%.