Ako nasadiť kovové 3D tlačiarne na výrobnom mieste na dosiahnutie - Výroba dielov?

一 Výber správnej technológie: Uistite sa, že spĺňa jedinečné potreby každého výrobného scenára
Dve cesty s vysokou - rýchlosťou a presnosťou
Technika Aditive Cold Spee3D (CSAM) má špecifické výhody pre výrobu silných častí, ako sú vidlice a ložiská, ktoré sa často používajú v zariadení na automatizáciu logistiky. Tlačiarňa XSPEE3D môže produkovať 15 kilogramov škrupiny vrtule hliníkovej bronzovej hliníka za 4,5 hodiny rýchlosťou 100 gramov za minútu. Spracovanie zariadenia SPEE3DCell Post - môže tepelne spracovať a CNC stroj koncový produkt, ktorý je možné odoslať do 24 hodín. Toto kombinované riešenie „Tlač obrábania tepelného spracovania“ je obzvlášť dobré pre oblasti, ako je národná obrana a námorná činnosť, ktoré si vyžadujú, aby sa veci robili včas.
Technika SLM (selektívne laserové topenie) je stále najobľúbenejšou voľbou v oblasti presnej výroby. Spoločnosť vytvorila 3D - Vidlicu Titán zliatiny pre inteligentný skladovací systém. Prostredníctvom topologickej optimalizácie je vidlica o 40% ľahšia a trvá trikrát dlhšie ako tradičné výkyvy. Tajomstvo je použitie hrúbky vrstvy 0,03 mm a laser z vlákna 200 W spolu so systémom ochrany inertného plynu, aby sa udržala hustota mikroštruktúry v oblasti taveniny prášku.
Nové nápady na zvýšenie flexibilných materiálových systémov
Nickel - a Cobalt - zliatiny chrómu sú teraz dôležitými oblasťami výskumu pre výrobu logistických zariadení, ktoré vydrží koróziu. Spoločnosť vyrobila a3D - tlačený kovzubná čiapka pre akváriové valy z prášku zliatiny chrómu kobaltu. Môže sa ovládať s presnosťou 0,05 mm pomocou technológie DMLS a zostane hrdza - v morskej vode 10 rokov. Inconel 718 Nickel - zliatiny založená veľmi dobre funguje veľmi dobre v teplotných situáciách s vysokým -. Po testovaní na 650 stupňoch majú sprievodné kolesá stohovača, ktoré určitá organizácia prístavu opravila, stále tvrdosť HRC42 a životnosť 85% nových komponentov.
2, on - nasadenie lokality: systémové inžinierstvo od príchodu zariadenia k uvoľneniu kapacity
Budovanie infraštruktúry po častiach
Systém EMU of SPEE3D v Austrálii ponúka štandardizované riešenie: Kombinuje tlačiarne XSPEE3D s SPEE3Dcell Post - spracovateľské jednotky v 40-stopovej nádobe s vlastným napájacím zdrojom, odstraňovaním prachu a systémami na reguláciu teploty a vlhkosti. Kamióny, lode alebo lietadlá ich môžu rýchlo nasadiť. Tento dizajn umožňuje zariadeniu spoľahlivo pracovať na veľmi horúcich alebo veľmi chladných miestach, od -30 do 50 stupňov. Efektívne sa používa na miestach, ako je Arktická vedecká výskumná stanica a ukrajinské bojisko.
Výroba aditív Yibin Huayang je užitočná pre situácie s pevnou výrobou. Workshop má vrstvené usporiadanie. Spodné poschodie má oblasť recyklácie prášku a pec o úpravu tepla, zatiaľ čo v druhom poschodí má 10 SLM zariadenia a stanice kontroly kvality. AGV presúva časti medzi podlahami. Táto tri - rozmerová architektúra zvyšuje výrobnú kapacitu o 40% na jednotku a dostane späť 98% prášku.
Digitálna rekonštrukcia toku procesu
Spôsob, akým určitá spoločnosť pre diely automobilov robí podnikanie, ukazuje, ako sa vytvárajú digitálne výrobné linky:
Navrhovanie predného konca: Používanie softvéru Autodesk Netfabb na zlepšenie topológie, vďaka ktorej boli časti kľukového hriadeľa o 20% ľahšie a 100% silnejšie;
Ovládanie procesu: Kľúčový laserový profil kontroluje rovinnosť práškového lôžka v reálnom čase a automaticky spustí úpravu škrabky, keď je odchýlka vyššia ako 0,1 mm.
Post - Spracovanie: Nastavte päť - Axis Linkage Center na spracovanie obrábania s presnosťou 0,01 mm na dôležitých povrchoch párenia a využite súradnicový merací stroj na kontrolu celej veci.
Táto výrobná linka skrátila čas potrebný na vývoj hybridných komponentov výkonu vozidla z 18 mesiacov na 6 mesiacov a znížil náklady na každú jednotku o 35%.
3, Hodnotenie výhod: Pri pohľade na viac ako len ekonomické ukazovatele
Lepšia kvalita odolnosti v dodávateľskom reťazci
V okraji 2024 Tichomorského vojenského cvičenia americké námorníctvo prinútilo generátor Gwagon AC poťahovať na lokalite - za menej ako 48 hodín pomocou technológie SPEE3D EMU. To im ušetrilo pred tým, že museli čakať 72 hodín na náhradné komponenty. Táto stratégia „dielov ako služba“ zvýšila celkovú efektívnosť zariadenia (OEE) zo 65% na 89%.
Sloboda dizajnu vedie k inováciám dividend
MX3D je lavica z nehrdzavejúcej ocele, ktorá bola 3D vytlačená v sídle Nike. Hmotnosť štruktúry je udržiavaná na 2,8 ton, pretože na konštrukčný gradient. To je o 45% menej, ako to, čo môžu robiť typické metódy zvárania. Tento druh biomimetického dizajnu je v oblasti logistických zariadení častejší. Napríklad spoločnosť vyrábala triediaci stroj, ktorý poháňa kryt motora, ktorý má vo vnútri špirálový chladiaci kanál. To zvyšuje hustotu výkonu motora o 40% a umožňuje stroju triediť viac ako 2000 kusov za minútu.
4, Problémy a riešenia: Prielom veľkých aplikácií
Stratégia na udržanie nákladov na materiál
Cena niklu - zliatinový prášok môže byť až 8000 juan/kg, čo je jeden z hlavných dôvodov, prečo nie je populárnejší. Určitá spoločnosť zvýšila mieru využitia materiálu z 25% na 85% použitím systému recyklácie prášku a trikrát po špecifikácii recyklácie procesu. To viedlo k 62% poklesu nákladov na každú položku. Zároveň nastavte systém „prenájmu prášku“ s dodávateľmi materiálu, nabíjajte na základe hmotnosti tlačovej úlohy a ešte viac znížte počiatočné výdavky.
Budovanie talentového systému, ktorý je vhodný pre životné prostredie
Campus Yibin Campus and Huayang Aditive Manufacturing spolupracovali na vytvorení „Metal 3D tlačiarenskej fakulty“, ktorá ponúka komplexnú škálu kurzov od materiálových vedy po digitálne dvojčatá. Niektoré z jeho funkcií sú:
Tréning na vybavení: Študenti používajú malú tlačiareň HY - M160, ktorá im dáva viac ako 500 hodín skúseností s tlačou;
Project - učenie: práca na skutočných objednávkach od podnikov, ako je budovanie spoločných dielov AGV pre prepravnú spoločnosť, rozvíjať schopnosť riešiť skutočné - World výzvy;
Priemysel - Research Research Collaboration: Nastavte laboratórium spolupráce s University of Electronic Science and Technology v Číne s cieľom vytvoriť AI - systém optimalizácie parametrov procesu, ktorý znižuje čas potrebný na vzdelávanie nových zamestnancov od 6 mesiacov.