Ako efektívne vyčistiť vnútorné kanály kovových 3D tlačených dielov?

一, Technológia fyzického čistenia: vývoj, ktorý mnohými spôsobmi prechádza od vibrácií k fluidizácii
1. Vysokotlakové-čistenie z oboch strán
Technológia vysokotlakového prúdu{0}} využíva stlačený vzduch na obalenie kovových častíc rovnakého typu a pulzné prúdenie dielov z rôznych uhlov. Nárazová sila potom odlupuje prášok vo vnútri pórov. Napríklad práškový čistiaci systém TCB-100 od spoločnosti Zhejiang Tuobo Environmental Protection Technology Co., Ltd. dokáže odstrániť kanálový prášok s priemerom 0,5 mm alebo väčším. Robí to tak, že sa obrobok otáča o 360 stupňov v troch rozmeroch pomocou servomotora spolu s vysokotlakovými striekacími a vibračnými zariadeniami. Systém má mieru obnovy viac ako 90 %. Táto technológia funguje dobre s titánom a zliatinami hliníka a dokáže skrátiť čas potrebný na spracovanie jedného kusu na menej ako 10 minút.
2. Technológia fluidizácie s vibráciami
Technológia vibračnej fluidizácie využíva vysoko{0}}frekvenčné vibrácie (1 000 – 3 000 Hz) na zadržanie častíc prášku vo fluidizovanom stave. To znižuje trenie medzi časticami a umožňuje uvoľnenie prášku pomocou prúdenia vzduchu. Práškový čistiaci systém Pro-1500 od Xihao Technology využíva kombináciu vibračného zariadenia a súpravy pištole na ofukovanie prachu. Vibrácie uvoľňujú a zhutňujú prášok a potom vysokotlakové fúkacie a odsávacie zariadenie prášok opäť zachytáva. Dokáže vyčistiť až 99 % prášku z komplikovaných špirálových výmenníkov tepla a iných systémov.
3. Čistenie ultrazvukovými vibráciami
Ultrazvukové čistenie využíva kavitačný efekt v kvapaline na generovanie mikrotryskov, ktoré dopadajú na povrch prášku a urýchľujú jeho separáciu. Ultrazvukové čistenie je možné vykonať na presných predmetoch, ako sú lekárske implantáty v alkohole alebo deionizovanej vode, spolu s multi-pásmovými ultrazvukovými vlnami (28kHz+120kHz combo) na pokrytie práškov s rôznymi veľkosťami častíc. Po vyčistení sa drsnosť povrchu zníži o viac ako 30 %.
4. Globálny čistiaci systém, ktorý pracuje s ochranou inertným plynom
Pre veľké obrobky, ako sú diely pre lietadlá, ktoré sú 1500 mm 1500 mm 1700 mm, je potrebná konštrukcia uzavretej príručnej skrinky. Mal by mať plne automatickú ochranu inertných plynov (ako argón alebo dusík) a robotické rameno, ktoré dokáže otáčať diely vo viacerých osiach. Mal by mať tiež vysokotlakové-rozprašovacie a vibračné zariadenia, aby bolo čistenie prášku bezpečné a efektívne. Napríklad rotačný práškový čistiaci stôl Huashu High Tech FS-PBS{10}}12M pojme 5 000 kg obrobkov a sleduje hladinu kyslíka v reálnom čase pomocou plne uzavretého systému ochrany inertného plynu, ktorý zabraňuje oxidácii a explózii prášku.
2, Technológia chemického čistenia: špecifická reakcia na odstránenie problému lepenia prášku
1. Technológia rozpúšťania chemikálií
Spoločnosť REM uviedla na trh novú technológiu chemického rozpúšťania, ktorá selektívne rozpúšťa neroztopený prášok pomocou presne pripravených chemikálií, ktoré nepoškodzujú roztavený materiál. Táto metóda sa osvedčila pri materiáloch ako Ti-6Al-4V (TC4) a IN-718, ktoré dokážu vyčistiť mikrokanály široké 0,5 mm. Pri neskoršom chemickom leštení môže výrazne zlepšiť kvalitu vnútorného povrchu. Napríklad pri čistení komplikovaných špirálových výmenníkov tepla môže technika chemického rozpúšťania ľahko zbaviť aglomerátov podobných práškovému koláču bez poškodenia kanálov, ako sa to môže stať pri fyzikálnych postupoch.
2. Spolupráca pri leštení chemikálií
Chemické leštenie využíva kyslé alebo alkalické roztoky na erodovanie povrchu predmetov, čím sa odstránia všetky zvyšné práškové a oxidové povlaky. Napríklad na chemické leštenie dielov z hliníkovej zliatiny môžete použiť zmes kyseliny fosforečnej a kyseliny dusičnej. Na rovnomernejšie leštenie môžete použiť aj ultrazvukovú osciláciu. Aby sa veľkosť kanála príliš nezmenila v dôsledku príliš veľkej korózie, táto metóda musí starostlivo kontrolovať teplotu a koncentráciu roztoku.
3, Návrhy na porovnanie a výber technológií
Typ technológie, situácie, kedy sa dá použiť, klady a zápory
Čistenie veľkých obrobkov pomocou vysokotlakových trysiek-, rýchle čistenie hrubých kanálikov, regenerácia veľkého množstva materiálu a čistenie mikrokanálov (menej ako 0,5 mm) je náročné.
Čistenie zložitých štruktúr pomocou vibračnej fluidizácie, odstraňovanie veľkého množstva prášku z tenkostenných dutín{0}}, spôsobujúce malé poškodenie dielov a potreba pracovať s inými technológiami na úpravu hlbokého prášku
Ultrazvukové čistenie výrazne zvyšuje kvalitu povrchu presných komponentov a lekárskych implantátov a je vhodné výhradne pre predmety, ktoré môžu byť ponorené do tekutín.
Mikrokanály pre technológiu chemického rozpúšťania a práškové čistenie s vysokou adhéziou dokážu vyčistiť miesta, ktoré sú ťažko dostupné fyzikálnymi prostriedkami, vyžaduje si to však nákladný postup neutralizácie.
Synergická úprava chemického leštenia výrazne zvyšuje hladkosť predmetov s vysokými štandardmi kvality povrchu. To môže zmeniť veľkosť kanála a vyžadovať dôslednú kontrolu procesu.