1. Štandardný systém ISO: Minimálny štandard dodržiavania dodržiavania energetických zariadení
ISO/TC 261 a ASTM F42 spolupracovali na vytvorení štandardného systému výroby aditív. Tento systém pokrýva všetko od materiálov a metód po kontrolu kvality pri výrobe energetických zariadení. Pokiaľ ide o vlastnosti energetického vybavenia, musíme venovať pozornosť nasledujúcim hlavným štandardom:
Špecifikácie materiálov
ISO/ASTM 52901 - 16 "Požiadavky na obstarávanie pre výrobu aditív" hovorí, že kovové materiály používané v energetických zariadeniach musia poskytnúť úplné informácie o ich chemickom make -upu a procesoch používaných na ich ošetrenie. Nickel - zliatiny (UNS N07718) sa napríklad musia riadiť štandardom F3055-14A a ich obsah dusíka sa musí udržiavať pod 0,08%, aby sa zabránilo vysokému teplotnému zapojeniu. Zliatina titánu (TI6AL4V) sa musí riadiť štandardom F2924-14, s obsahom kyslíka nie viac ako 0,13%, aby sa zabezpečila únavová životnosť.
Ovládanie procesu
„Špecifikácia procesu topenia kovového práškového lôžka“ (ISO/ASTM 52904 - 19) hovorí, že dôležité časti energetického zariadenia musia používať uzavretý {- riadiaci systém na udržanie pozornosti na laserovú výkonnosť (kolísanie menej ako 10%), rýchlosť skenovania (presnosť ± 0.1m/s) a vrstva ± 10). Napríklad spoločnosť GE dokázala vďaka tejto norme zvládnuť veľkosť zŕn v čepeľoch plynových turbín do 5 m. To zvýšilo vysokú teplotu tečenia častí o 30%.
Skontrolujte kvalitu
ISO/ASTM 52902 - 19 "Hodnotenie schopnosti tlače" hovorí, že na nájdenie vnútorných defektov sa musí použiť röntgenové skenovanie CT. Pórovitosť musí byť menšia ako 0,5%a najväčšia veľkosť pórov nesmie byť vyššia ako 50 μm. Podľa tohto štandardu spoločnosť Siemens Energy znížila rýchlosť defektov trhlín vo výrobe spaľovacích komôr plynových turbín z 2,3% na 0,07%.
2. Cesta k dodržiavaniu predpisov výroby energetických zariadení
1. Fáza návrhu: optimalizácia topológie podľa ISO 52911
Pri navrhovaní energetických zariadení by sa mala zohľadniť funkčná integrácia a uskutočniteľnosť výroby. ISO 52911-1 „Návrhové pokyny pre laserové topenie kovových práškových postelí“ hovorí to
Simulácia stresu: Používame ANSYS alebo ABAQUS na vykonanie analýzy tepelnej mechanickej väzby, aby sme sa ubezpečili, že zvyškové napätie je menšie ako 30% pevnosti výťažku materiálu.
Podporná štruktúra: Sledujte ISO 52911 - 2 "Špecifikácia konštrukcie pre polymérne práškové lôžko", aby ste vytvorili podporný vzorec, ako aj to, že môže byť znížená pravdepodobnosť deformácie po ošetrení. Napríklad pri vytváraní dýz na tlakové nádoby pre jadrové reaktory, podporná štruktúra podobná stromu znižuje faktor koncentrácie tepelného napätia o 42%.
Formát súboru: Aby sme sa uistili, že sa odosielajú všetky geometrické atribúty (ako napríklad tenká stena 0,2 mm) a parametre procesu (napríklad laserová stratégia), použite formát AMF 1.2 definovaný vo formáte ISO/ASTM 52915-20.
2. Fáza tlače: ISO 52900 Drive Uzavreté - Ovládanie postupu procesu procesu
Na výrobu energetického zariadenia musí byť zavedený systém regulácie kvality päť -:
Kalibrácia zariadenia: „Test presnosti presnosti laserom“ GB/T 39445-2020 hovorí, že priemer ohniskového bodu (30–100 μm) a presnosť polohovania opakovaného polohovania (± 2 μm) by sa mali skontrolovať pred spustením každý deň.
Ovládanie prostredia: Aby sa udržala nikel - zliatiny z oxidácie pri vysokých teplotách, spracovacia komora by mala mať hladinu kyslíka 50 ppm alebo menej a úroveň vlhkosti 30% alebo menej.
Sledovanie online: Na sledovanie teploty roztaveného bazéna v reálnom čase (s nepresnosťou ± 5 stupňov) použite pyrometer infračervený teplomer. Použite techniky strojového učenia, aby ste uhádli, kedy sa môžu objaviť defekty.
Aby sa predišlo aglomerácii prášku a zlej medzivrstvovej väzby, distribúcia veľkosti častíc (D 50=20 - 45 μm) a plynuteľnosť (prietok haly <35S/50G) podľa ISO/ASTM 52907–19.
Overenie procesu: Pred vytlačením každej šarže je dôležité vykonať testy v ťahu v ťahu (ASTM E8) a únavových testovacích vzoriek (ASTM E466) predpísané v ISO/ASTM 52903-20, aby sa potvrdilo, že výkonnosť plní normy.
3. Fáza po spracovaní: ISO 52921 vedie zlepšenie výkonnosti
Časti energetického zariadenia musia väčšinu času prejsť niekoľkými príspevkami - Kroky spracovania:
ISO/ASTM 53301-18 hovorí, že Inconel 718 musí byť tepelne ošetrený na 1150 stupňov a vo veku 720 stupňov, aby sa dosiahla tvrdosť HRC 42-45.
Aby bol povrch odolnejší voči korózii, je výstrel (pevnosť almen 0,016a - 0,022a) alebo bez elektrolák nickel (hrúbka 5–10 μm). To spĺňa štandard NACE MR0175.
Non - deštruktívne testovanie: Ultrazvukové fázové testovanie poľa sa musí vykonať podľa ISO/ASTM 52909, s citlivosťou - 6db a priemerom otvoru s plochým dnom menším ako 0,8 mm.
Ako zabezpečiť, aby energetické vybavenie vyrobené kovovou 3D tlačou je v súlade s normami ISO?
Jul 29, 2025
Zaslať požiadavku