Ako používať kovovú 3D tlač na núdzovú výrobu dielov v lokalitách priemyselnej údržby?

一 Schopnosť technicky prispôsobiť sa v mimoriadnych udalostiach
1. Materiálny výkon presahuje rámec toho, čo sa považovalo za možné.
Kovová 3D tlačTeraz môže pracovať s viac ako 200 rôznymi typmi kovov, ako je nehrdzavejúca oceľ, zliatiny titánu, zliatiny založené na nikle - a ďalšie. Zahŕňa to viac ako 90% materiálov potrebných na priemyselnú údržbu. Napríklad platina vytvorila trysku z zliatiny titánu pre letecké spoločnosti, ktorá je o 25% ľahšia a o 40% silnejšia vďaka dizajnu gradientu mriežky. Laser Luminescence používal technológiu SLM na tlačenie Nickel - čepele zliatiny, ktoré udržiavajú 98% svojej pôvodnej sily aj pri 650 stupňov, čo je to, čo plynové turbíny potrebujú pre núdzové opravy.
2. Vytváranie komplikovaných štruktúr v jednom kuse
Kovová 3D tlač dokáže teraz robiť veci, ako je vyrobiť tenké - stenované štruktúry a vnútorné prietokové kanály, ktoré je ťažké vyrobiť pomocou predchádzajúcich metód. Tvar Rayshape 1 3 d tlačiareň v továrni spoločnosti Schneider Electric's Wuhan vyrába trysky na injekciu lepidla. Priemer dýzy je presne 0,24 mm podľa optimalizácie topológie. Materiál na živicu Pro 10 mu dáva 86 d tvrdosť pobrežia, ktorá znižuje prestoje zariadenia z 72 hodín na 3 hodiny.
3. Výhody rýchlej iterácie a malých dávok
Kovová 3D tlač nemusí otvárať formy a môže prejsť od dizajnu k vzorke za menej ako 48 hodín. Keď sa na výrobnej linke rozbil hriadeľ robotického kĺbu, určitá automobilová spoločnosť bola schopná vyrábať náhradné diely za 12 hodín pomocou sublimácie Three - procesu vytláčania kovových častíc. Náklady boli o 65% nižšie ako štandardné spracovanie a miera využívania materiálu bola 92%.
2, ako uviesť núdzovú výrobu do činnosti
1. Budovanie systému digitálneho inventára
Prvým krokom v reakcii na núdzovú situáciu je vytvoriť knižnicu 3D digitálnych modelov dôležitých častí zariadenia. Petrochemická spoločnosť založila digitálny sklad s 2300 náhradnými dielmi vrátane High - zlyhania - Zariadenia, ako sú telá čerpadla, ventily, tesnenia a ďalšie. Keď náhle unikne sedadlo guľôčkového ventilu DN200, inžinier kontaktuje digitálny model a použije platinové lite lim - x260a na vytlačenie čistého tesniaceho krúžku medi. Môže sa to urobiť za dve hodiny, aby sa predišlo nepredvídaným stratám prestojov viac ako 500 000 juanov.
2. Zmes rôznych výrobných procesov
Výber najlepšieho plánu opravy pre každý typ zranenia:
Poškodenie povrchu: Technológia laserového plášťa vkladá zliatinu Cobalt - do poškodenej oblasti. Hrúbka vrstvy sa môže riadiť medzi 0,1 a 0,5 mm.
Zlomenina štruktúry: Celá rekonštrukcia pomocou výroby aditív Waam Adtive, s hrúbkou ukladania jednej vrstvy 2 až 5 mm
Funkčné zlyhanie: Používanie technológie SLM na tlač inteligentných častí so zabudovanými - v senzoroch, ako je hriadeľ prevodovky, ktorý vytvoril určitá spoločnosť veternej energie, ktorá môže monitorovať teplotu.
3. Systém rýchlej reakcie na mieste
Pohotovostný systém „1-3-7“, ktorý je stanovený určitou oceľou, je dobrým príkladom:
1 hodina: Vzdialená diagnostika, aby ste sa uistili, že sú potrebné náhradné diely
3 hodiny: Dokončiť optimalizáciu digitálneho modelu a konfigurácia parametrov procesu
7 hodín: Dodanie pracovných dielov na mieste, inštaláciu a ladenie
V priebehu roka táto technológia znížila straty prestojov o viac ako 20 miliónov juanov a zvýšila celkovú účinnosť zariadenia (OEE) o 18%.
3, Analýza typickej situácie v aplikácii
1. Oprava vysokého - napätia v energetickom sektore
Kovová 3D tlač je veľmi užitočná na rýchle stanovenie reaktorov jadrovej energie, keď sa niečo pokazí. Jedna spoločnosť jadrovej energie využíva technológiu topenia elektrónových lúčov (EBM) na opravu trubíc prenosu tepla v parných generátoroch. Aby sme zabránili hrdzaveniu, tlačíme vo vákuu. Časti z nehrdzavejúcej ocele 316L sú tiež odolné voči korózii, ktorá spĺňa štandard ASTM A262. Čas potrebný na opravu niečoho sa znížila zo 45 dní na 9 dní.
2. Obnovenie dôležitých častí pre železničné cestovanie
Myšlienka CRRC vyrobená na opravu nápravného skrinky na vysokom - Speed ​​Train Čína používa laserovú technológiu Energy Deposition (DID):
Ultrazvukové testovanie urobte po vzlete únavovej vrstvy.
Zložte zliatinu Inconel 718 na vytvorenie prechodnej vrstvy
Konečné spracovanie na drsnosť povrchu RA0,8 μm
Táto metóda vyvoláva diely trikrát dlhšie a znižuje náklady na jednu opravu o 72%.
3. Výroba presných častí pre polovodičové vybavenie
Určitý čip - výroba spoločnosti mala únik vo vákuovej komore a na jeho opravu použila technológiu 3D tlače Micro Jet Metal:
Pomocou nanočasticového atramentu, aby ste dosiahli presnosť až do 10 μm
Po tlači vykonajte ošetrenie horúcim izostatickým lisovaním (HIP).
Konečný tesniaci výkon má rýchlosť úniku 1 × 10⁻⁻ PA · m³/s.
Vývojový cyklus je o 80% kratší a množstvo zbytočného materiálu je o 95% nižšie ako pri tradičných metódach kovania.
4, technické problémy a nové spôsoby ich vyriešenia
1. Lepšia kvalita povrchu
Optimalizáciou kompozitného procesu:
Leštenie chemikáliou: Urobte RA6,3 μm menej ako RA3,2 μm.
Laserové mikro opláchnutie robí z hustého oxidového vrstvy, zatiaľ čo povrch je menej tvrdý.
Hybridná výroba: 3D tlač základne a CNC rezanie najdôležitejších oblastí s vysokou presnosťou
2. Kombinácia rôznych materiálov
Priemysel sa pozerá na:
Materiály s funkčnými gradientmi: Chladiace kanály v časti spaľovacej komory sú vyrobené z zliatiny medi, zatiaľ čo vonkajšie steny sú konštruované napríklad z zliatiny založenej na nikle -.
Snímanie, ktoré je zabudované: Pridávanie snímačov kmeňov počas procesu tlače, aby ste dohliadali na zdravie štruktúry
Intelligent Coating: Budovanie vrstiev na vytvorenie kompozitných funkcií ako self - mazanie a nosenie - odolné.
3. Budovanie rámca pre štandardizáciu
Normy série ISO/ASTM 52900 hovorili o:
Spôsoby, ako otestovať, ako dobre fungujú materiály
Normy na nájdenie defektov, napríklad pórovitosť menšia alebo rovná 0,5%
Proces kontroly mechanického výkonu
Podniky musia zriadiť systém kontroly kvality, ktorý spĺňa priemyselné normy ako API 6A/17D a ASME B31.3.