Je kovový 3D tlač vhodný pre malé a médium - Výrobné podniky?

1, Technická adaptabilita: „Flexibilné výrobné potreby“ malých a médií - podniky s veľkosťou dobre fungujú s „zložitou štrukturálnou slobodou“ 3D tlače.
Hlavnou silou malých a médií - výrobných spoločností veľkosti je ich „malý, ale špecializovaný, malý, ale dynamický“ obchodný model, ktorý sa zameriava na malé dávky, širokú škálu výrobkov a zákazkové objednávky. Tradičná subtraktívna výroba (takéto odlievanie a mletie) je ťažké uspokojiť potreby rýchlej reakcie, pretože formy sú drahé a časy výroby sú dlhé. Technika „digitálnej výroby“ kovovej 3D tlače presne vyriešila tento problém:
Sloboda dizajnu presahuje rámec toho, čo bolo predtým možné.
Napríklad spoločnosť sa kedysi pokúsila vytvoriť tlmič pomocou typických metód výroby častí automobilov. Jeho komplikovaná štruktúra plechu má hrúbku škrupiny 0,73 milimetrov a úzku plochu steny 0,6 milimetrov. Tradičné pečiatky musí otvoriť pleseň, čo sťažuje zaručenie presnosti. Mletie však nie je možné urobiť, pretože steny sú príliš tenké. Spoločnosť skončila s použitím EPLUS3D EP - M250 Metal 3D tlačiarne. Celý proces dokončili, od dizajnu po dodanie, iba za tri dni, s rozmerovou presnosťou 0,1 milimetrov a 100% obnovením konštrukčných prvkov. Táto funkcia „Folmy - Free Folding“ umožňuje malé a stredné - podniky, ktoré preberajú veľmi komplikované objednávky za minimálne náklady, vďaka čomu sú na trhu konkurencieschopnejšie.
Integrácia, ktorá je ľahká a celkovo užitočné znižuje výdavky.
V leteckom priemysle 3D tlač regeneratívnej architektúry chladiaceho kanála zlepšila určitý typ raketovej ťahovej komory. To prešlo hranicami tradičných metód odlievania a veľa znížilo náklady na spustenie. Táto logika funguje aj pre malé a stredné - podniky. Napríklad spoločnosť vytvorila ľahkú konzolu motora pre malajzijského výrobcu automobilov pomocou 3D tlačenej štruktúry matíc. To znížilo hmotnosť o 30%, náklady o 45%v porovnaní s tradičnými metódami a doba dodania o 60%. Malé a stredné - Podniky veľkosti môžu zlepšiť ich výrobky za nižšie náklady optimalizáciou materiálov aj štruktúr.
Rýchla iterácia pomáha novým nápadom a učiť sa prostredníctvom pokusu a omylu.
Malé a stredné - podniky sa často držia ďalej od riskantných nových nápadov, pretože nemajú dostatok peňazí. Funkcia „Low - Trieda a chyba“ však zmenila táto tlač 3D tlače. Napríklad spoločnosť, ktorá vyrába zdravotnícke pomôcky, rýchlo zlepšila návrh protetiky pomocou 3D tlače. To znížilo obdobie výskumu a vývoja z 18 mesiacov na 3 mesiace a náklady na každú zmenu sú nižšie ako 1/10 z toho, čo by používalo tradičné metódy. Táto agilná schopnosť rozvoja umožňuje malé a stredné - podniky s veľkosťou rýchle a ľahko využívať výhody trhových príležitostí.
2, Efektívnosť nákladov: Kľúčová zmena z „drahých hračiek“ na „Cena - Nástroje na rezanie“.
Štítky „vysoké náklady“, ktoré pochádzajú z kovovej 3D tlače, boli najprv hlavným dôvodom, prečo ich malé a médiá - ich nechceli používať. Ale ako sa technológia zlepšuje a životné prostredie sa zlepšuje, štruktúra nákladov sa mení dôležitým spôsobom:
Pridelenie nákladov na zariadenie znižuje počiatočné výdavky.
Rané priemyselné priemyselné - kovové 3D tlačiarne stupňa stoja viac ako desať miliónov juanov, ale v posledných niekoľkých rokoch nové technológie ako laserová spolupráca a veľké - lišta urobili z zariadenia oveľa efektívnejšie. Napríklad určitá spoločnosť vytvorila 12 laserových nástrojov, ktoré výrazne zrýchlili proces tlače satelitných krov. Jeden z týchto nástrojov môže použiť niekoľko malých a stredných podnikov -, ktoré môžu zdieľať náklady ich prenájmom. Mestská vláda Guangzhou tiež dáva kvalifikačným podnikom až 30% zľavu na náklady na vybavenie, čo pre malé a médiá - podniky na kúpu toho, čo potrebujú, je ešte jednoduchšie.
Zníženie nákladov na materiály a zlepšenie ich miery ich použitia
Najdrahšou časťou 3D tlače je kovový prášok, hoci ceny klesajú kvôli novým materiálom vyrobeným v USA. Napríklad jedna spoločnosť bola schopná významne znížiť cenu prášku zliatiny titánu pomocou výrobnej linky aerosólu. Použili tiež technológiu na recykláciu a opätovné použitie prášku, ktorý zvýšil mieru využitia materiálu zo 60% v tradičnom odliatku na viac ako 90%. Spoločnosť v Guangzhou znížila ceny materiálu ešte viac pomocou technológie miestneho práškového recyklácie a opätovného použitia.
Malé dávkové situácie ukazujú, že celková výhoda nákladov je jasná.
V prípade objednávok menej ako 5 000 kusov ročne sú celkové náklady na 3D tlač kovovej 3D o 63% nižšie ako tradičné odlievanie. Je to preto, že náklady na plesne sa znižujú na nulu, náklady na prácu a časové náklady sa znižujú na polovicu a použitie materiálu sa zvýši o 40%. Napríklad firma, ktorá vyrába ortopedické vybavenie, používa 3D tlač na výrobu lepších bedrových kĺbov, ktoré znižujú výdavky o 58% a upozornili čas na zotavenie po operácii o 30%. Tento "On - Production" Paradigm umožňuje malé a médium - podniky, ktoré robia skutočnú štíhlu výrobu bez toho, aby sa museli vysporiadať s tlakom zásob.
3, priemyselný prípad: Ako malé a stredné - veľké podniky môžu použiť 3D tlač na „vytiahnutie tisíc libier so štyrmi alebo dvoma“
Automobilový priemysel: Znovu prechádza z „OEM“ na „technologický výstup“
Spočiatku bola určitá firma v Guangzhou tradičnou továrňou pre OEM pre časti automobilov. Začala ponúkať služby „Design+Manufacturing“ po pridaní kovovej 3D tlače v roku 2023. Ľahká držiak motora vyrobená len pre klientov znížila hmotnosť o 30% a náklady o 45% prostredníctvom optimalizácie topológie. Získala tiež objednávky na trhu juhovýchodnej Ázie, pretože ho môže rýchlo dodať. Spoločnosť dodala komplexné riešenia „Equipment+Services“ do Malajzie a Thajska a jej ročný príjem vzrástol o 200%.
Zdravotnícke pomôcky: Prispôsobenie pre každú osobu otvára vysoký - koncový trh
Mierna až stredná - Obchod s veľkosťou v Shenzhen vyrába zubné implantáty. Vytváranie foriem pre každého pacienta je drahé a pri tradičných metódach trvá veľa času. Spoločnosť teraz vyrába vlastné implantáty priamo z ústneho skenovacieho údajov vďaka 3D tlači. To znižuje ceny pre každého zákazníka o 70% a dodacie lehoty od 2 týždňov do 3 dní. Práve teraz je jeho tovar v mnohých terciárnych nemocniciach po celej krajine a jej podiel na trhu sa vzrástol z 3% na 15%.
Spotrebná elektronika: Rýchla reakcia na zachytenie trendu trendu
V Dongguane si firma vyrobila kovové puzdro len pre určitý typ inteligentných hodiniek. Trvá to 45 dní, kým niečo ručne formuje, ale 3D tlač trvá iba 7 dní, kým sa odber vzoriek a rýchlo iterujú na mnohých dizajnoch, čo zákazníkom pomáha využívať výhody trhových príležitostí. Nakoniec spoločnosť získala na tento rok polovicu objednávok prípadu značky, ktoré priniesli príjmov ďalších 80 miliónov juanov.