Prepracovanie konzoly má veľa čo povedať o úspešnej aplikácii výroby kovových prísad. Jedno: podporná konštrukcia stojí za námahu!
Po 3D tlači držiaka boli štyri časti vytlačené 3D na konštrukčnú dosku. Tu videný mriežkový vzor pomáha zabezpečiť rovnomernejšie rozloženie prášku v celej počiatočnej vrstve, čím pomáha dosiahnuť silné spojenie s doskou.
Táto časť je držiak. Na dosiahnutie tejto formy využíva optimalizáciu topológie. Z tejto zátvorky môžeme pochopiť, že aditívna výroba poskytuje spôsob výroby zložitých dielov; aditívna a topologická optimalizácia sú kombinované; aditívum poskytuje spôsob, ako sa vysporiadať s ťažko obrobiteľnými materiálmi, ako je titán. Toto 3D tlačené lešenie tiež ilustruje jemnejšie body, ktoré sú dôležité pre úspešnú aplikáciu kovového AM, vrátane všetkých nasledujúcich:
1. Konzoly sú významnou aditívnou výrobnou príležitosťou
So zátvorkami nás už nemôže nudiť. Zátvorky sa často považujú za dodatočný nápad, často navrhnuté tak, aby jednoducho sledovali líniu člena, ku ktorému sa pripojili. Ale lešenia držia štruktúry okolo nás pohromade a do značnej miery určujú ich silu, odolnosť a integritu. V minulosti nemali inžinieri spôsob, ako optimalizovať geometriu stentov pre ich presný zamýšľaný výkon, a aj keby mohli, nemali žiadny spôsob, ako tieto tvary vyrobiť. Teraz majú oboje: generatívny dizajn a optimalizáciu topológie, doplnené aditívnou výrobou. V rôznych odvetviach a aplikáciách nám lepšie držiaky umožnia zlepšiť to, ako komponenty, kryty a kontajnery do seba zapadajú.
2. Optimalizácia topológie rozširuje tabuľky do zvláštnych priestorov
Táto konkrétna zátvorka je dobrým príkladom toho, aký zvláštny môže byť optimalizovaný formulár. Materials Science Corporation použila vlastný vlastný softvér na optimalizáciu topológie na matematické hľadanie formy podpory, ktorá najlepšie spĺňa armádne ciele nízkej hmotnosti a vysokej tuhosti. Ukázalo sa, že zátvorka (späť k bodu vyššie) naozaj nie je nudná. Pôvodná verzia tejto zátvorky to urobila za predpokladu, že zátvorky by mali vo všeobecnosti sledovať rovnaké priestorové hranice ako formy, ktoré spájajú. Na rozdiel od toho optimalizácia topológie ukázala, že najvýkonnejšia forma tohto lešenia rozprestiera časť svojej hmoty do priestoru, ktorého sa predchádzajúce lešenie nedotklo. Keďže výroba aditív sa stáva bežnejšou,
3. Nosné konštrukcie môžu byť dôležitou súčasťou aditívnej výroby
Nosné konštrukcie sú dôležité nielen z hľadiska množstva použitého materiálu (materiálu, ktorý sa následne stáva šrotom), ale aj z hľadiska inžinierskeho času stráveného pri navrhovaní týchto podpier. Podľa Dickmana medzi konštrukčné výzvy pre optimalizované titánové konzoly patrí nastavenie uhla konzol, aby sa predišlo kríženiu s inými časťami geometrie budovy a aby boli k dispozícii na neskoršiu demontáž, ako aj rozdelenie konzol do samostatných skupín, ktoré tiež uľahčujú demontáž, Čas strávený vývojom účinnej podpory však stojí za to, čiastočne kvôli ďalšiemu bodu.
4. Nosná konštrukcia očakávané sekundárne spracovanie
Kovové prídavné diely sú často obrábané diely, a to platí najmä o konzolách, ktoré (zo svojej podstaty) musia presne zapadnúť do zostavy. Správne navrhnuté nosné konštrukcie predpovedajú kroky obrábania, umiestnenie a upevnenie dielov, aby sa práca urýchlila. To je prípad nosnej konštrukcie pre túto prácu, ktorá slúži ako uchytenie dielu počas obrábania. V skutočnosti tieto podpery poskytujú najefektívnejšie uchopenie obrobku, aké si možno predstaviť, pričom chránia inak jemné časti pred chveniem.
5. S aditívami komplexnosť neohrozuje reprodukovateľnosť
Tento posledný bod je tajnou omáčkou aditívnej výroby, ktorá urýchli aplikáciu aditívnej výroby vo väčšom objeme výroby, pretože efektívnosť procesu výroby aditív sa neustále zlepšuje. V prípade zložitých dielov vyrábaných tradične – možno prostredníctvom mnohých starostlivých krokov alebo nastavení – sa proces, ktorý vedie k úspešnej výrobe dielu, nemusí nevyhnutne premietnuť do hromadnej výroby toho istého dielu. To nie je prípad aditív. Čo sa týka aditív, stále existuje veľa úvah, ktoré zahŕňajú faktory, ako sú materiály, parametre stroja a nosné konštrukcie. Ale akonáhle je aditívny proces overený, je jednoduché zopakovať toľko dielov v rovnakom procese, koľko to umožňujú konštrukčné možnosti stroja. Napríklad pre konzolu je rovnako jednoduché vyrobiť štyri diely na stavebnej doske ako jeden.
JR má bohaté pracovné skúsenosti s 3D tlačou a naša úspešnosť tlače je viac ako 98 percent, čo je neoddeliteľné od spolupráce našich profesionálnych inžinierov a technických oddelení. Vyberte si teda 3D tlač našej spoločnosti a budete mať veľmi uspokojivý zážitok.