S neustálym rozvojom priemyselnej modernizácie už tradičná spracovateľská technológia nemôže spĺňať požiadavky na spracovanie moderných priemyselných dielov a mnohé špeciálne tvarované zložité štruktúry je ťažké alebo nemožné spracovať tradičným spracovaním. Preto vznikla technológia 3D tlače. Pri tradičnom vývoji priemyselných produktov sa forma často najskôr otvorí a potom sa vyrobí prototyp. Využitie technológie 3D tlače však nevyžaduje otváranie formy, čo prekračuje tradičný limit dizajnu a môže ušetriť čas výroby, znížiť náklady a lepšie kontrolovať prevádzkové náklady. 3D tlač je nová technológia v oblasti výroby. Jeho vývojová dynamika je v plnom prúde a vzbudila širokú pozornosť doma aj v zahraničí. Hovorí sa tomu „výrobná technológia s významom priemyselnej revolúcie“.
Proces PEP má veľa podobností s práškovým vstrekovaním. Používa miešanie prášku na vytváranie zrnitých materiálov a pripravuje zelené telo s určitou hustotou a pevnosťou prostredníctvom 3D tlače vytláčacieho mechanizmu. Po odmastení a spekaní finálny výlisok hotových kusov. V porovnaní s technológiou priamej 3D tlače, ktorá využíva vysokointenzívne energetické spekanie alebo tavenie kovu a iných materiálov na súčasné získanie tvaru a výkonu produktu, PEP získava tvar a výkon produktu krok za krokom: návrh modelu → 3D tlač → odmasťovanie a spekanie → hotový výrobok.
Inovatívnym spôsobom využíva 3D tlač na realizáciu kontroly a lisovania materiálov a realizuje bezformovú prípravu modelu, ktorá dokáže vyhovieť individuálnym potrebám používateľov pre prispôsobenie kovových/keramických dielov. Zároveň prenos pôvodného kroku procesu tepelného spracovania na krok spekania uľahčuje zvládanie tepelného namáhania. Pretože teplota spekania je nižšia ako teplota úplného topenia vyžadovaná pri iných typoch priamych 3D tlačových procesov a teplo sa môže aplikovať rovnomernejšie, zaisťuje to konzistentné vlastnosti produktu.
Hlavné výhody technológie PEP:
1. Má vlastnosti nízkoteplotného tvárnenia a vysokoteplotného tvárnenia a môže realizovať prípravu najvyššej teoretickej hustoty materiálov.
2. Proces tvarovania je jednoduchý, nie sú potrebné žiadne laserové zariadenia a investičné náklady a náklady na údržbu sú relatívne nízke.
3. Prevádzka je jednoduchá a princíp štruktúry systému je ľahko pochopiteľný, čo prispieva k propagácii a popularizácii aplikácií 3D tlače.
4. Pokročilé technické vybavenie, zariadenie na 3D tlač využíva nezávislý dizajn dvojitej trysky, ktorý dokáže realizovať rýchly vývoj kovových / keramických výrobkov.
5. Vyspelý a stabilný technický systém vstrekovania prášku (PIM) sa môže použiť na realizáciu individualizácie, inteligencie a socializácie výroby a na splnenie vyšších štandardných požiadaviek na proces a požiadaviek na aplikáciu.
6. Bohatý systém tlačových materiálov vrátane, ale nie výlučne, práškových materiálov používaných v procese PIM.
7. Silná kompatibilita, môže byť prispôsobená vývoju aplikácií rôznych kovových materiálov a keramických materiálov a má schopnosť spracovať širšiu škálu pokročilých materiálov.
8. Zelené a ekologické telo môže byť regranulované a recyklované s vysoko efektívnou mierou využitia a drží sa cesty trvalo udržateľného rozvoja.