Výmena kritických dielov a obstarávanie odliatkov je často náročné na prácu, hlavne kvôli potrebe čakať na staršie modely alebo jadrové boxy. Nákup drahých nástrojov opracovaných z dreva alebo kovu pre malé série alebo jednorazové odlievania často nie je rentabilný. Najkritickejšie odliatky, ktoré sa často používajú v infraštruktúre alebo dopravných aplikáciách, sú však veľmi žiadané a oneskorenia v dodávateľskom reťazci sú čoraz bežnejšie. Rušivé technológie poháňajú rast novej generácie kovových odliatkov.
Digitálne odlievanie do piesku pomocou 3D tlače s pojivom eliminuje vysoké náklady a niekoľkomesačné dodacie lehoty tradičných odlievacích nástrojov. Proces pieskovej 3D tlače využíva digitálne dáta na tlač foriem a jadier v piesku priamo zo súborov CAD namiesto nástrojov. Nie je potrebné čakať na vytváranie nových vzorov alebo opravy základných skríň, nie je potrebné vytvárať nové nástroje a veľa vstupných nákladov. Rovnako ako výrobcovia v iných priemyselných odvetviach, aj zlievárne profitujú z integrácie 3D tlače, aby riešili problémy dodávateľského reťazca a zlepšili prevádzkovú efektivitu poskytovaním rýchlych odliatkov náhradných dielov, pričom prekračujú očakávania zákazníkov.
Piesková 3D tlač sa už používa v zlievarňach na výrobu nástrojov na odlievanie kovov a dnešné systémy tryskania spojiva vyrábajú presné formy a jadrá s dávkovým výstupom. Priemyselné tlačové hlavy selektívne ukladajú spojivo do vrstvy pieskových zŕn, pričom vytvárajú tenkú vrstvu pevných častí, podobne ako pri tlači na papier.
● Spoločnosť ExOne sa zaviazala pomôcť kvantifikovať potrebu technológie pieskovej 3D tlače na vytvorenie prístupu obstarávania pre rýchlu výmenu kovových odliatkov. Spolupráca s rôznymi partnermi na vývoji prahových hodnôt na stanovenie metódy na určenie, kedy je efektívne a ekonomické získavať odliatky vyrobené z digitálnych foriem a jadier.
●Výhody 3D tlače možno využiť aj na zlepšenie kvality ťažko obstarateľných komponentov, pri ktorých sa počas procesu odlievania často vyskytujú problémy s kvalitou a konzistenciou. Použitie spojiva na vytváranie šablón poskytuje určitý stupeň voľnosti dizajnu, ktorý umožňuje inovácie v zlievárenských nástrojoch – vytváranie zložitých, konsolidovaných geometrií, ktoré umožňujú ľahký a optimalizovaný výkon dielu, ktorý nie je možný pri tradičných procesoch.
●Konštrukčná sloboda aditívnej výroby odomyká výhody, ako je integrácia jadra znižujúca šrot alebo organické prvky vybavenia, ktoré pomáhajú hladkému prvému odlievaniu a rýchlemu uvedeniu kritických odliatkov do prevádzky.
Pri použití 3D tlače pomocou spojovacieho prúdu nie sú potrebné žiadne tvrdé nástroje na vytváranie náhradných odliatkov, ale namiesto toho stavajte formy a jadrá vrstvu po vrstve v piesku priamo zo súboru CAD.
Pomocou digitálneho odlievania je možné diely rýchlo opakovať, aby sa zabezpečila najlepšia kvalita 3D tlačených dielov. Diel obsahuje mnoho zložitých funkcií, vrátane veľkých rozdielov v hrúbke a malých chladiacich kanálov, ale dá sa ľahko upraviť pomocou procesu digitálneho odlievania. Konštrukčná sloboda aditívnej výroby tiež umožňuje navrhovanie chladiacich kanálov a slobodu umiestňovať systémy takeláže do formy bez obmedzení tradičných dizajnov odlievania.
3D diely sa vytlačia už za 10 hodín na systéme spojiva s garantovanou veľkosťou alebo tvarom. Použitie pieskovej tryskovej 3D tlačiarne na priamu tlač foriem môže ušetriť 40 percent času v porovnaní s tradičnou výrobou.