Spoločnosť SLM Solutions opäť priniesla hlavné správy, ktorým sa priemysel 3D tlače nemôže vyhnúť, a oznámila spustenie superveľkej 3D tlačiarne s práškovým lôžkom, laserovej fúzie kovov, schopnej vyrobiť 3 x 1,2 x 1,2 metra, ktorá môže byť najväčšia, akú kedy táto spoločnosť vyvinula. technológie. stroj.
SLM Solutions nepochybne opäť prekonali limity tejto technológie. Naposledy vzbudil pozornosť vďaka technologickým inováciám, keď v novembri 2020 uviedol na trh prvý model NXG XII 600 vybavený veľkým počtom laserov (12).
Snáď najlepšou vlastnosťou nového stroja je flexibilný systém, ktorý sa koncepčne skladá z hlavnej jednotky a veľkostne flexibilného konštrukčného „plášťa“ schopného vyrábať komponenty rôznych veľkostí. Dokáže vyrobiť valcové diely s priemerom 1,8 metra a výškou 1,6 metra alebo diely s dlhým priemerom s rozmermi až 3.0 x 1,2 x 1,2 metra. Jeho výrobná účinnosť môže dosiahnuť 330 cm³/h.
Z histórie výskumu a vývoja SLM Solutions sa táto spoločnosť javí ako jeden z predstaviteľov najnovšieho vývoja technológie tavenia laserom v práškovom lôžku, aj keď nie je skorým napodobňovaným objektom mnohých výrobcov zariadení.
Táto obrovská tvarovacia veľkosť spôsobila, že celé odvetvie vyzeralo bokom. Naozaj sa bude tradičná technológia SLM vyvíjať takým obrovským smerom? Obrovský tvarovací priestor samozrejme ďalej prinesie možnosť spájania dielov a výroby väčších dielov. V septembri spoločnosť práve oznámila, že získala nepriame financovanie od amerického letectva na rozšírenie osi Z na 1500 mm na základe NXG XII 600. Prvý z nich je vybavený 12 lasermi a má objem 600 x 600 x 600 mm. Pozoruhodnejšie je. Jeho už predávaná verzia 600 dokáže upgradovať os Z, čo opäť dokazuje koncept svojho flexibilného systému.
Čo sa týka ultra veľkej kovovej 3D tlačiarne SLM, spoločnosť Suzhou Xidimo uviedla na trh v roku 2020 XDM2000 s rozmermi 2 000 × 2 000 × 650 mm. Prijíma jednoradovú 6-galvanometrovú 6-stanicu paralelného mobilného telefónu skenovacie riešenie na rozdelenie pracovného stola 2000 × 2000 mm na 6 × 6 oblastí rovnakej veľkosti, 6 súprav galvanometrových systémov rozmiestnených v 6 oblastiach v jednom rade, 6 súprav galvanometrov pracuje súčasne pri spustení spracovania, posuňte platformu galvanometra na ďalšiu stanicu po skenovaní na aktuálnej stanici a potom 6 sád Vibračné zrkadlo skenuje synchrónne a skenovanie 6 staníc sa dokončí postupne a potom sa dokončí skenovanie tejto vrstvy. Po dokončení práškového lakovania vstupuje do ďalšieho cyklu, kým sa nedokončí spracovanie celého dielu.
Referencia technológie 3D tlače verí, že výskum a vývoj vzhľadom na dopyt a silu je pragmatickejším prístupom. Trh je taký veľký a stále existuje veľa smerov technologického rozvoja. Vleo3D aj Seurat by mali byť smer, ktorým sa uberáme.