Hodnota kontroly kvality povrchu pri 3D tlači kovov
Aerodynamický výkon, odolnosť proti korózii, presnosť lícovania s inými komponentmi a životnosť leteckých komponentov sú priamo ovplyvnené kvalitou ich povrchu. Kvôli ich jedinečným vlastnostiam súvisiacim s tavením, tuhnutím a stohovaním prášku sú povrchové chyby vrátane pórov, prasklín a nerovnomernej drsnosti náchylné na rozvoj počas operácie 3D tlače kovov. Tieto chyby nielenže ohrozujú vzhľad dielov, ale môžu tiež kritickejšie znížiť ich mechanickú výkonnosť a spoľahlivosť a potenciálne spôsobiť veľké bezpečnostné riziká. Preto je v leteckom priemysle absolútne nevyhnutné prísne monitorovanie kvality povrchu kovových 3D tlačených dielov.
一, Problémy s kontrolou kvality povrchu kovovej 3D tlače
1. Proces tavenia a vlastnosti prášku
Proces tavenia a kvalita tuhnutia pri 3D tlači kovov sú priamo ovplyvnené veľkosťou častíc prášku, tvarom a použitým chemickým zložením. Povrchové chyby v práškoch môžu byť výsledkom agregácie, oxidácie alebo kontaminácie. Rozhodujúce vplyvy na kvalitu povrchu tiež zahŕňajú teplotný gradient, rýchlosť ochladzovania a stabilitu tavného kúpeľa počas procesu tavenia.
2. Efekt zásobníka
Pri vrstvení kovových práškov po vrstvách vytvára kovová 3D tlač časti, ktoré môžu ľahko spôsobiť problémy, ako je zvlnenie povrchu, slabé spojenie medzi vrstvami a stupňovité efekty. Najmä v leteckých súčiastkach zvýrazňujú tieto problémy zložité geometrické vzory a presné kritériá montáže.
3. Technologické nástroje dodatočného spracovania
Na splnenie kritérií konečného výkonu kovové 3D tlačené predmety zvyčajne potrebujú okrem iných operácií dodatočnej úpravy povrchovú úpravu, opracovanie a tepelné spracovanie. Zatiaľ čo obrábanie môže spôsobiť škrabance alebo zvýšiť drsnosť povrchu, tepelné spracovanie môže spôsobiť povrchovú oxidáciu, deformáciu alebo zvyškové napätie, takže je nemožné prehliadnuť, ako tieto operácie ovplyvňujú kvalitu povrchu.
2, Techniky kontroly kvality povrchu v kovovej 3D tlači
1. by mala maximalizovať parametre tavenia a kvalitu prášku.
Aby sa zabránilo aglomerácii prášku a jeho kontaminácii, presne kontrolujte distribúciu veľkosti častíc, tvar a chemický obsah prášku. Stabilita a teplotný gradient taveniny sa môže maximalizovať zmenou parametrov topenia vrátane výkonu lasera, rýchlosti skenovania, hrúbky vrstvy a veľkosti bodu, čím sa zníži výskyt povrchových chýb.
2. Pokročilá technológia vrstveného stohovania.
Používanie špičkových techník stohovania zahŕňa adaptívne krájanie, kompenzáciu obrysu a skenovanie s premenlivým uhlom na zníženie zvlnenia povrchu a slabého spojenia medzi vrstvami Súčasne sa pomocou optimalizácie dizajnu nosnej konštrukcie zvyšuje pevnosť spojenia medzi nosným materiálom a telom komponentu. , čím sa zmierni poškodenie povrchu počas procesu odstraňovania podpery.
3. Zlepšená technologická schopnosť následného spracovania
Vytvorte leštenú schému procesu dodatočnej úpravy na zabezpečenie kontroly teploty a ochrany atmosféry počas procesu tepelného spracovania, čím sa zníži povrchová oxidácia a deformácia. Vysoko presné obrábacie nástroje a zariadenia pomáhajú kontrolovať rezné parametre a znižovať drsnosť povrchu a škrabance počas celého procesu obrábania. Ďalej sa berú do úvahy ako prostriedky ďalšieho zvyšovania kvality povrchu metódy povrchovej úpravy vrátane pieskovania, elektrolytického leštenia a chemického leštenia.
4. Kontrola monitorovania v reálnom čase
Nainštalujte optický mikroskop, röntgenovú detekciu, infračervenú termografiu alebo optickú mikroskopiu na sledovanie stavu roztaveného bazéna, rozloženia teploty a tvaru povrchu počas operácie 3D tlače kovu v reálnom čase. Kombináciou algoritmov strojového učenia, analýzy v reálnom čase a spätnoväzbovej kontroly monitorovacích údajov a nastavení tavenia a operácií po úprave je zaručená stabilita kvality povrchu rýchlym nastavením.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminium-alloy-accessories.html