Aplikácia technológie 3D tlače v priemysle foriem
1. Priamo urobte prototyp
Vyššie uvedené procesy 3D tlače môžu produkovať prototypy, ale presnosť, pevnosť a kvalita povrchu vyrobených prototypov sú odlišné. Toto je zároveň najbežnejší spôsob aplikácie technológie 3D tlače v súčasnosti.
2. Nepriama výrobná forma
To znamená použitie 3D tlačených prototypových dielov na výrobu foriem rôznymi procesnými metódami, ako sú silikónové formy, sadrové formy, živicové formy, pieskové formy atď.
3. Priama výroba foriem
To znamená použitie SLS, SLM a ďalších procesov 3D tlače na priamu výrobu mäkkých foriem alebo tvrdých foriem
Výhody technológie 3D tlače:
(1) Technológia 3D tlače môže dosiahnuť „nulový“ odpad výrobných materiálov vo výrobnom procese. Výrobným procesom technológie 3D tlače je tlačiť vrstvu po vrstve podľa 3D návrhu dielu, čím sa dosahuje „nulový“ odpad výrobných materiálov v porovnaní s tradičným „subtraktívnym“ spracovaním.
(2) Použitie technológie 3D tlače môže urýchliť vývoj produktov. Technológia 3D tlače zmenila spôsob myslenia dizajnérov. Budú rozmýšľať podľa rôznych častí častí, ktoré sú zaťažované a namáhané.
(3) Použitie technológie 3D tlače môže výrazne skrátiť výrobný cyklus. Od návrhu až po výrobu šetrí technológia 3D tlače proces projektovania a overovania v tradičnom procese spracovania, skracuje výrobný cyklus a dokáže včas prispôsobiť výrobnú dávku podľa dopytu trhu.
(4) Použitie technológie 3D tlače môže výrazne znížiť ľudské zdroje v procese navrhovania a výroby.
(5) Technológia 3D tlače sa môže použiť na výrobu foriem so špeciálnymi štruktúrami, ako sú formy na konformné chladenie, čo je ťažké dosiahnuť tradičnými výrobnými metódami a je tiež vrcholom aplikácie technológie 3D tlače v priemysle foriem. Konformná chladiaca forma má mnoho výhod, ktoré môžu zlepšiť účinnosť chladenia formy, spôsobiť, že chladenie produktu bude rovnomerné a zlepšiť kvalitu produktu a efektivitu výroby.
Porovnanie tradičnej formy a procesu 3D tlače
Tradičný proces výroby formy spočíva v tom, že po prijatí objednávky je potrebné skontrolovať položky objednávky, sformulovať plán výroby po kontrole a potom vykonať korekciu 3D softvéru, analýzu toku formy, určenie deliacej čiary a bodu podávania a nakoniec spätná väzba na Po dokončení zákazníka a spokojnosti zákazníka je možné určiť výkres dielu pre výrobu a pripraviť proces spracovania.
Proces priamej výroby foriem pomocou technológie 3D tlače možno rozdeliť do troch etáp: príprava pred formovaním, formovanie SLM a spracovanie po formovaní. Príprava pred formovaním zahŕňa 3D modelovanie modelu formy, konverziu formátu STL, pridanie nosnej konštrukcie, určenie parametrov procesu, vykonávanie vrstveného krájania a ďalšie spracovanie údajov: Fáza formovania SLM patrí k automatickému spracovaniu, s menším ručným zásahom, iba práca zariadenia SLM postačuje na monitorovanie stavu na zabezpečenie normálnej prevádzky zariadenia: spracovanie po formovaní zahŕňa vyberanie dielov, čistiaci prášok, pieskovanie, povrchové brúsenie, leštenie a iné spracovanie. Nasleduje podrobný popis procesu výroby formy pomocou procesu SLM.