Aké sú výhody aplikácie kovovej 3D tlače v údržbe priemyselných zariadení?

一, Rýchla reakcia: „digitálna lekáreň“, ktorá sa obchádza limity času a priestoru pre opravy
1. Revolučná inovácia v rozptýlenej výrobe na predných líniách
Kovová 3D tlač má osobitnú strategickú hodnotu, pokiaľ ide o udržiavanie vojenského vybavenia. Napríklad typický spôsob udržiavania podvozku v určitej stíhacej rovine zahŕňa náhradné diely, ktoré sa majú odoslať zo základní v USA, ktoré trvá niekoľko týždňov. Pomocou mobilného kovového 3D tlačiarenského zariadenia sa môžu konštrukčné časti zliatiny titánovej zliatiny okamžite vytvoriť na základných zásadách prednej línie, čím sa ich udržanie potrebuje na 72 hodín. Funkcia „Tlač a opravy“ spôsobila, že zariadenie o viac ako o 40% prežije na bojisku.
Konkrétna automobilová spoločnosť zriadila regionálne zariadenie na opravu 3D tlače, ktoré v tejto oblasti vyrobilo viac ako 200 dôležitých častí, ako sú bloky valcov motora a prevodové kryty. Urobili to pomocou mnohých strojov SLM (selektívne laserové topenie). Údaje ukazujú, že tento režim skráti priemerný čas potrebný na reagovanie na žiadosti o údržbu z 5 dní na 8 hodín a zníži straty prestoja zariadenia o 65%.
2. Integrovaná regenerácia zložitých štruktúr
Kovový 3D tlač rieši problém deformácie tepelného napätia pri tradičnej oprave zvárania pomocou vrstvy - {- technológiou vrstvy fúzie, aby sa opravili, ktoré nepoškodzujú objekt. V jednom prípade udržiavania motora letúna boli čepele turbíny pevné pomocou technológie topenia elektrónových lúčov (EBSM). Zjednodušilo to postup opravy, ktorý sa použil na vykonanie 12 krokov, iba do 3: hodnotenie poškodenia, digitálne modelovanie a opravy tlače. Opravená čepeľ dokáže zvládnuť 92% stresu, ktorý môže nová časť, a oprava stojí iba 35% toho, čo by stálo na kúpu novej časti.
Jedna spoločnosť v priemysle jadrovej energie využíva kovovú 3D tlač na fixovanie trubíc prenosu tepla v parných generátoroch. Optimalizáciou návrhu tlačovej cesty sa hrúbka opravnej vrstvy udržiava na 0,3 mm, čo nielenže robí opravu silnejšou, ale tiež sa vyhýba problému s nižšou účinnosťou prenosu tepla, ktorý je dodávaný s tradičným zváraním. Opravené vybavenie môže bežať dlhšie ako 24 mesiacov bez zastavenia, čo je medzinárodný štandard.
2, reštrukturalizácia nákladov: posun od úspor z rozsahu k úsporom rozsahu
1. Výdavky na inventári klesajú veľmi rýchlo o
Starý spôsob údržby si vyžaduje veľa náhradných komponentov po ruke. Podľa údajov od petrochemickej spoločnosti je percento náhradných dielov na sklade v porovnaní s pracovným kapitálom až 18%. Po pridaní kovovej 3D tlače premení knižnica digitálnych náhradných dielov fyzický inventár na dátové aktíva. Napríklad náklady na ukladanie inventára obežníky kompresorov klesli z 23 000 juanov na 0,15 juanov (náklady na ukladanie údajov) a miera obratu inventára sa zvýšila o 12 -krát.
Spoločnosť veternej energie znížila svoje zásoby Long - termín náhradné diely takéto ložiská čepele o 87% po prepnutí na „On - tlače dopytu.“ Zároveň sa miera včasnej údržby zvýšila o 22 percentuálnych bodov. Spoločnosti môžu ročne ušetriť viac ako desať miliónov juanov na nákladoch na skladovanie s týmto konceptom „Zero Inventory+Instant Manufacturing“.
2. Revolučný nárast v tom, ako sa používajú efektívne materiály
3D tlač sa ukázala ako celkom náklady -, pokiaľ ide o opravu častí vyrobených z drahých kovov. Na údržbu polovodičových zariadení bola na opravu ohrievačov zliatiny platiny Rodium Rodium využitá technológia DISPet Energy Deposition (DID). Miera využitia materiálu sa zvýšila z 15% v typických technikách na 89%. Náklady na opravu jednej položky klesli zo 120 000 juanov na 18 000 juanov a čas potrebný na jeho opravu klesol zo 45 dní na 7 dní.
Podľa údajov z určitej organizácie údržby letectva sa technológia 3D tlače zníži na odpade o 76% a pri fixácii štrukturálnych častí zliatiny titánu o 42%. Táto stratégia zelenej nápravy sa zaoberá nielen potrebami rastu ESG, ale má aj okamžité ekonomické výhody.
3, Kvalitný skok: Technologický skok od fixácie vecí na základe skúseností až po ich vytvorenie presne ako nové
1. Rekonštrukcia mikroštruktúry, ktorú je možné kontrolovať
Kovová 3D tlač presahuje hranice tradičného „makroskopického výstuže“ pri oprave, čo umožňuje presnú kontrolu mikroštruktúry vrátane veľkosti zŕn a fázového zloženia. Konkrétne laboratórium údržby motorového motora sa zmenilo v 718 Nickel - z zliatiny od stĺpcových kryštálov po rovnoprávne kryštály zmenou hustoty laserového výkonu a rýchlosti skenovania. Vďaka tomu bola oblasť opravy o 30% odolnejšia voči plazini.
V oblasti opravy zdravotníckych pomôcok používa určitá spoločnosť Multi - technológiu tlače materiálu na umiestnenie bioaktívnych keramických povlakov na koberové protézy zliatiny chrómu. Tým sa zrýchľuje integrácia kostí o dvakrát a znižuje rýchlosť uvoľnenia protézy na menej ako 0,3%. Tento funkčný režim opravy gradientov stanovil nový štandard na vytvorenie individualizovaných zdravotníckych pomôcok.
2. Digitálna kontrola kvality pre celý proces
Kovová 3D tlač je skutočná - Kvalita času počas procesu opravy pridaním online monitorovacieho systému. Systém monitorovania taveniny používaný na určitej výrobnej linke údržby motora automobilu môže každú sekundu v reálnom čase zhromažďovať 1200 údajov o teplotnom poli. Pri použití s ​​metódami strojového učenia môže znížiť mieru defektov pórovitosti z 3,2% na menej ako 0,05%.
Virtuálny systém údržby vyrobený s digitálnou technológiou Twin sa použil v projekte opravy petrochemických rastlín na nájdenie najlepšieho procesného plánu simuláciou toho, ako sa stres rozptýli, keď sa používajú rôzne nastavenia tlače. Kontinuálny prevádzkový cyklus opraveného zariadenia bol viac ako 1,8 -krát dlhší ako konštrukčná životnosť, čo ukázalo, že režim presnej opravy poháňaný digitálnymi technológiami fungoval.