Aké sú bežné ne{0}}deštruktívne testovacie metódy?

1. Ultrazvukové testovanie (UT)
Technický princíp
Ultrazvukové testovanie využíva zvukové vlny s frekvenciou vyššou ako 20 kHz na pohyb materiálmi s cieľom nájsť chyby vrátane prasklín, pórov a inklúzií. To spôsobuje odraz, lom a difrakciu. Môžete zistiť, kde sú chyby, aké sú veľké a aké sú, keď sa pozriete na zmeny v amplitúde, polohe a tvare odrazených vĺn. Ultrazvukové sondy menia elektrické impulzy na zvukové vlny, ktoré prechádzajú materiálom a späť do sondy. Zvukové vlny sa potom menia späť na elektrické signály, aby sa dali zobraziť a analyzovať.
Hlavné prednosti
Silná penetračná schopnosť: dokáže nájsť kovy,-kovy a kompozitné materiály s hrúbkou od niekoľkých milimetrov do niekoľkých metrov.
Poruchy je možné nájsť s presnosťou ± 0,1 mm meraním času potrebného na prechod zvukových vĺn.
Veľmi citlivý: dokáže nájsť chyby s priemerom 0,1 mm.
Široký rozsah použitia: Dobre funguje so zvarmi, odliatkami, výkovkami, kompozitnými materiálmi a ďalšími.
Použitie v podnikaní
Letectvo a kozmonautika: Hľadanie trhlín a problémov s delamináciou vo vnútri lopatiek turbín a krytov krídel.
Petrochemický priemysel: Skontrolujte kvalitu zvarov a odolnosť tlakových nádob a potrubí voči korózii.
Detekcia odliatkov v blokoch valcov motora a skriniach prevodovky je súčasťou výroby automobilov.
Energetika: dávať pozor na stenčovanie stien rúr kotlov a únavové trhliny v zariadeniach jadrových elektrární.
Typický scenár
Ultrazvukové testy ukázali, že vnútorná pórovitosť lopatiek motora Boeingu 787 Dreamliner bola vyššia ako normálne po tom, čo boli vyrobené pomocou technológie SLM (Selective Laser Melting). Po spracovaní izostatickým lisovaním za horúca (HIP) sa pórovitosť znížila z 5 % na 0,1 % a ultrazvukové testovanie ukázalo, že rozsah tolerancie klesol z ± 0,03 mm na ± 0,005 mm.
2. Rádiografické testovanie (RT)
Technický princíp
Keď röntgenové alebo gama lúče prechádzajú materiálmi, rozdiel v hustote medzi poškodenými a nepoškodenými časťami spôsobí absorpciu rôznych množstiev žiarenia. To vytvára obrázky na filme alebo digitálnych detektoroch, ktoré ukazujú, kde sú chyby, aké sú veľké a aký majú tvar.
Hlavné prednosti
Vizuálne zobrazovanie: okamžité zobrazenie tvaru defektu pomocou filmu alebo digitálnych fotografií.
Vysoké rozlíšenie: dokáže nájsť malé chyby, ktoré sú 0,1 mm dlhé a 0,01 mm široké.
Silná použiteľnosť: Môže sa použiť na nájdenie defektov vo vnútri kovových,-kovových a kompozitných materiálov.
Použitie v podnikaní
Letectvo a kozmonautika: Hľadanie trhlín a iných problémov vo vnútri kotúčov turbín motora a spaľovacích komôr.
Automobilová výroba: Kontrola kvality zvárania vo zvarových spojoch (ako je bodové zváranie a oblúkové zváranie).
V oblasti jadrovej energetiky dávajte pozor na chyby zvarov a koróziu tlakových nádob reaktorov.
Elektronické balenie: nájdenie BGA spájkovacích spojov pre virtuálne spájkovanie a prasklín vo vnútri čipov.
Normálny prípad
Spoločnosť Toyota vykonáva röntgenovú kontrolu, aby našla otrepy a vzduchové otvory v priečnych otvoroch pri výrobe tiel ventilov hybridnej prevodovky. Technológia zobrazovania{2}}v reálnom čase skracuje čas potrebný na nájdenie niečoho z 30 minút pomocou tradičných filmových metód na 5 minút. Zachováva tiež odchýlku v tolerancii ± 0,008 mm.
3. Testovanie s magnetickými časticami (MT)
Technický princíp
Testovanie magnetickými časticami využíva magnetizované feromagnetické materiály, ako je uhlíková oceľ a nízkolegovaná -oceľ, na vytvorenie únikového magnetického poľa v mieste defektu. Toto pole priťahuje magnetický prášok, ktorý je nanesený na povrch a vytvára magnetické stopy, ktoré ukazujú, kde je defekt a aký má tvar.
Hlavné prednosti
Veľmi citlivý: môže nájsť praskliny na povrchoch so šírkou 0,1 μm.
Jednoduché použitie: Modul gadget je ľahký a ľahko sa používa na testovanie na mieste.
Nízke náklady: Náklady na testovanie sú iba-pätinové v porovnaní s rádiografickým testovaním.
Použitie v podnikaní
Železničný priemysel: hľadanie trhlín a poškodení otvorov pre skrutky na koľajniciach.
Petrochemický priemysel: Skontrolujte trhliny spôsobené napätím a povrchovú koróziu na potrubiach a tlakových nádobách.
Stavba lodí: Kontrola nedostatku fúzie a trosky vo zvaroch trupu lode.
Energetika: Sledujte povrchové chyby ochranných krúžkov rotora generátora.
Normálny prípad
Čínska vysokorýchlostná železnica-používa technológiu testovania magnetických častíc na kontrolu povrchu ráfika kolesa 100 % času. Táto technológia dokáže nájsť mikrotrhliny s hĺbkou 0,05 mm, čo zabraňuje nehodám spôsobeným únavovým lomom a zdvojnásobuje životnosť kolies.
4. Testovanie penetrácie kvapaliny (PT)
Technický princíp
Penetračné testovanie využíva spôsob, akým sa kvapaliny pohybujú cez malé otvory, aby sa fluorescenčné alebo farebné farbivá dostali do povrchových otvorov v materiáloch. Po práci zobrazovacích agentov sa vytvoria viditeľné značky, ktoré ukážu, kde a aké tvarové chyby existujú.
Hlavné prednosti
Široká použiteľnosť: dokáže nájsť prakticky akékoľvek -porézne materiály, ako sú kovy, keramika, polyméry a ďalšie.
Flexibilná prevádzka: Nie sú potrebné veľké stroje; možno použiť v teréne alebo vo vysokých nadmorských výškach.
Nízke náklady: Náklady na testovanie sú iba-tretinové v porovnaní s testovaním ultrazvukom.
Použitie v podnikaní
Letectvo a kozmonautika: Hľadanie trhlín na povrchu lopatiek turbíny a podvozku, ktoré sú spôsobené únavou.
Automobilová výroba: Skontrolujte pórovitosť odliatku blokov valcov motora a krytov prevodoviek.
Zariadenia jadrovej energie: nájdenie drobných trhlín na povrchu zvarov z nehrdzavejúcej ocele.
Stavebný priemysel: Pozrite sa na povrchové chyby zvarov oceľových konštrukcií.
Typický prípad
Technológia testovania fluorescenčného penetračného náteru sa používa na nájdenie povrchových chýb na povrchu z titánovej zliatiny krídel lietadla Airbus A350. Ultrafialové svetlo robí trhliny široké 0,02 mm veľmi dobre viditeľné. Miera detekcie je desaťkrát lepšia ako bežná očná kontrola a miera tolerancie sa zvýšila na 99,5%.
5. Testovanie vírivými prúdmi (ET)
Technický princíp
Princíp elektromagnetickej indukcie sa využíva pri testovaní vírivými prúdmi. Keď sa skúšobná cievka so striedavým prúdom dostane do blízkosti vodivej látky, spôsobí to, že materiálom pretekajú vírivé prúdy. Vlastnosti materiálu (vodivosť, magnetická permeabilita) a chyby určujú veľkosť, fázu a tvar prúdenia vírivých prúdov. Detekcia zmien impedancie cievky nám hovorí, či existujú nejaké problémy.
Hlavné prednosti
Detekcia bez{0}}kontaktu: Nie sú potrebné spojovacie prostriedky, funguje dobre na-vysokorýchlostných automatizovaných výrobných linkách.
Rýchla rýchlosť detekcie: dokáže nájsť potrubia alebo drôty dlhé niekoľko metrov za minútu.
Detegovateľná tenká vrstva: funguje s vodivými materiálmi s hrúbkou 0,1 mm alebo väčšou.
Použitie v podnikaní
Letectvo a kozmonautika: Nájdenie trhlín na lopatkách leteckých motorov, ktoré sú spôsobené únavou a koróziou otvorov po nitoch v plášti trupu.
Energetický priemysel: sledovanie toho, ako vnútorná stena rúrok výmenníka tepla koroduje a ako sa hrúbka steny rúr kotlov v jadrových elektrárňach stenčuje.
Vo výrobnom podniku skontrolujte, či je tepelné spracovanie a povrchové chyby medeného drôtu pre kolesá z hliníkových zliatin pre automobily rovnaké.
Železničná doprava: nájdenie trhlín v behúni kolies vysokorýchlostnej železnice-a poškodenie otvorov pre skrutky koľajníc.
Normálny prípad
Tesla používa zariadenie na testovanie vírivých prúdov na online kontrolu povrchu medenej fólie pri výrobe elektród batérie. Viac-frekvenčné sondy na báze vírivých prúdov dokážu nájsť škrabance, ktoré sú hlboké iba 0,01 mm. Tým sa znižuje možnosť rozbitia elektródy o 80 % a životnosť batérie sa predlžuje na viac ako 2000-krát.