Aké sú konkurenčné výhody kovovej 3D tlače v budúcom energetickom priemysle?

一, technická vlastnosť je, že presahuje fyzické hranice konvenčnej výroby.
1. Kapacita integrácie formovania pre zložité konštrukcie
Kovová 3D tlačPoužíva techniku ​​výroby aditív, ktorá zahŕňa roztavenie vrstvy kovovej prášku po vrstve, na prekonanie obmedzení konvenčnej subtraktívnej výroby na geometrických dizajnoch. Napríklad komponenty medi volfrámu medi z jadrových fúznych zariadení musia byť schopné vydržať prevádzkové teploty až do 2000 stupňov. Zariadenie Platinum BLT - S800 môže produkovať integrované formovanie jednotlivých kusov prostredníctvom 12 laserovej kolaboratívnej tlačovej technológie, čím sa zvýši účinnosť tepelnej vodivosti o 40% a miera využitia materiálu z 15% do 92%. Konvenčné postupy je potrebné zváranie a montáž 127 dielov. Táto schopnosť je dôležitá aj pre energiu vetra. Komplexné veže veterných turbín terénu majú teraz 60% kratší výrobný cyklus a o 25% väčšiu štrukturálnu silu vďaka multi - metódy rekonštrukcie veterného poľa tímu a kovovej 3D tlače.
2. Presné riadenie materiálnych charakteristík
Riadený návrh materiálových mikroštruktúr je možný s kovovou 3D tlačou. Prostredníctvom regulácie gradientovej pórovitosti 3D tlačený nikel - zliatiny elektrolytického bunkového bipolárneho dosky zaznamenávajú priepustnosť vodíka a zároveň znižuje spotrebu energie výroby vodíka na 1,8/kg, pričom stanoví nový celosvetový štandard. Xi'an Ouzhong Technology® vytvoril SS - prep. Ovládaním hladiny kyslíka pod 0,08% a dosiahnutím sféricity 99,2% pre prášok z zliatiny titánu ultra - vysokorýchlostná metóda atomizácia zaisťuje výkon pre materiály použité ako náhrada za fotovoltaickú striebornú pastu.
3. Základná pomoc pri inteligentnej výrobe
Výroba energetických zariadení sa mení v dôsledku hlbokej integrácie kovovej 3D tlače s umelou inteligenciou a internetu vecí. Výťažok tlače automobilových motorov sa môže zvýšiť zo 78% na 95% využitím inteligentného softvéru Muees One, ktorý je nainštalovaný na kovových tlačiarňach Muees Series Muees Technology. Tento softvér môže v reálnom čase optimalizovať viac ako 200 parametrov vrátane laserového výkonu a rýchlosti skenovania. Integrovaná platforma „procesu materiálových zariadení“, vytvorená spoločnosťou Avic Maite, znižuje prototypový testovací cyklus z 18 mesiacov na 3 mesiace pomocou digitálnej technológie dvojčiat na výrobu základných štruktúr plávajúcich veterných turbín.
2, Aplikačný scenár: Refaktoring výrobnej logiky energetických zariadení
1. Revolúcia v ľahkom zariadení na obnoviteľné zdroje energie
Kovová 3D tlač poháňa rozvoj systémov hnacieho čepele vo veternej energii smerom k integrovanejším a ľahším návrhu. V spoločnosti Ganzhou, zdieľané centrum, ktoré vyrábalo spoločnosť Gongda Laser a Zhanggong District, využíva technológiu 3D tlače na vytvorenie rotorov generátora vyrobených z čistej medi, čo znižuje hmotnosť o 35% a zvyšuje účinnosť výroby energie o 8%. Použitie 3D tlačenej striebornej pasty ako náhradného materiálu vo fotovoltaike znížilo spotrebu strieborných buniek heterojunkčných buniek zo 130 mg/list na 50 mg/list, čo malo za následok pokles 0,12 juanov v nákladoch na jediný watt.
2. Výnimočná adaptabilita environmentálneho zariadenia jadrovej energie
Zváracie nedostatky v konvenčných technikách už dlho obmedzili výrobu základných častí, ako sú parné generátory a tlakové nádoby pre jadrové reaktory. Prostredníctvom technológie topenia elektrónových lúčov (EBM) môže kovová 3D tlač vytvárať zliatinové komponenty založené na nikle {}} vo vákuovom prostredí bez oxidových povlakov a zvyškových napätí. Životnosť jadrového palivového cyklu sa predĺžila na 24 mesiacov vďaka 3D tlačenej jadrovej palivovej trubici CGN, ktorá strojnásobí odolnosť zliatiny zirkónia.
3. Zníženie nákladov a zvýšenie efektívnosti obchodného reťazca vodíkovej energie
Prostredníctvom topologickej optimalizácie topológie prietokového kanála dosahuje bipolárna doska 3D tlačenej protónovej výmennej membránovej membránovej membránovej membránovej doske v procese výroby vodíka výkonovú hustotu 4,2 kW/l, čo je 60% vyššia ako konvenčná metóda pečiatky. Prostredníctvom 3D tlačenej vnútornej vložky mriežkovej štruktúry Zhongti nové materiály '7075 Hliníková zliatina vodíkovej skladovacej nádrže dosiahla cieľovú hodnotu DOE 2025 zvýšením hustoty skladovania vodíka na 5,2 týždňa počas fázy skladovania a tranzitu.
3, Industrial Synergy: Vytvorenie nového prostredia výroby energie
1. Materiál, vybavenie a vertikálna integrácia servisu
Domáce podniky spolupracujú v celom výrobnom reťazci, aby prekonali technické obmedzenia. Náklady na komponenty zliatiny titánu v odvetví spotrebnej elektroniky sa znížili z 5 000 juanov/kg na 300 juanov/kg vďaka vytvoreniu základne práškovej výroby zliatiny spoločnosti Shangcai 3D v Panzhihua, ktorá je spárovaná so zariadením na tlačovú platinu. Dosiahnutím zdieľania parametrov procesu s zariadením SLM spoločnosti Huashu High Tech, viac ako 20 výrobných liniek Weilari zvýšila účinnosť tlače lopatiek na 120 cm3/h.
2. Vývoj modelov pre distribuovanú výrobu
Dodávateľský reťazec energetických zariadení sa mení v dôsledku funkcií „Local Printing, Global Distribution“ z kovovej 3D tlače. CNOOC implementoval offshore platformu 3D tlače na opravu prevodoviek veternej turbíny na lokalite -, čím sa zníži prestoje z 30 dní na 72 hodín v odvetví veternej energie na mori. Regionálne 3D tlačové stredisko GCL Technology v odvetví fotovoltaiky môže zvýšiť efektívnosť inštalácie o 40%, pričom okamžite uspokojí konkrétne podporné potreby distribuovaných elektrární.
3. Referenčný efekt spoločnosti Green Manufacturing
Kovové vlastnosti kovovej 3D tlače v blízkosti NetT tvoria vlastnosti, ktoré z neho robia významný nástroj na zníženie emisií uhlíka v energetickom sektore. Výpočty ukazujú, že vretená fanúšikov vyrobené z technológie 3D tlače môžu znížiť emisie uhlíka o 65% a odpad z materiálu o 82%. Zavedením technológie kolektora 3D tlačiarenského prúdu CATL znížila hrúbku medenej fólie zo 6 μm na 3 μm a znížila spotrebu energie na jednotku výrobnej kapacity o 30% v priemysle výroby batérií.