1, Aerospace: Prelomenie hraníc ľahkej revolúcie
Žiadny iný priemysel nie je taký nemilosrdný pre komponenty ako letecký priemysel, ktorý si vyžaduje, aby zostali štrukturálne silné aj pri vysokej teplote, vysokom tlaku a vysokej korózii, pričom sa tiež berú do úvahy hmotnosť časti, aby sa ušetrila energia. Dizajn optimalizácie topológie a integrovaná technológia formovaniaKovová 3D tlačje teraz kľúčovým spôsobom, ako si uvedomiť tento sen.
Typický prípad:
Palivová dýza lietadla: palivová dýza v komore spaľovacej komory s skokom - ktorá pozostáva z 20 jednotlivých komponentov - bola prepracovaná spoločnosťou GE Aviation pomocou laserového selektívneho topenia (SLM), zníženie hmotnosti o 25%, zvýšenie trvanlivosti päťnásobne a zvýšenie palivovej účinnosti 15%.
3D - Tlačená držiak na podvozok zliatiny zliatiny zliatiny (Airbus) sa jeho tuhosť zvýšila o 100%, jej hmotnosť sa znížila o 29%, a preto sa preto výrazne zlepšila používanie lietadiel v vzlete a pristátí.
Ultra - Rámec zliatiny s veľkým titánom: Zobrazený na výstave 2025 TCT Ázie, 6.3 {-} Ráme zliatiny s veľkým integrovaným štruktúram vystavený Luming laser realizuje ľahkú výrobu Super {{4} {4 {4 {4 {4}. Možnosti navrhnúť novú generáciu lietadiel pre osobné lietadlá so širokým telom.
Technické výhody:
Prečo kovový 3D tlač 3D tlač 3D tlač môže vytvárať vnútorné prietokové priechody, mriežkové štruktúry a ďalšie vlastnosti, ktoré nie je možné produkovať prostredníctvom konvenčných výrobných chladiacich kanálov integrovaných do čepelí plynových turbín a optimálnych mriežkových štruktúr pre satelitné držiaky. Takéto návrhy poskytujú redukciu hmotnosti a dynamiku tekutín 'optimalizáciu pre lepšiu tepelnú účinnosť v reakcii na dlhé - predpokladané „pomer výkonu/hmotnosti“ v letectve.
2, energetické vybavenie: dôveryhodná výroba v ťažkom prostredí
Energetický sektor má najprísnejšie kritériá týkajúce sa schopnosti vysokej teploty a odolnosti proti korózii komponentov. Priekopnícky kovový 3D tlač pre jadrovú energiu, veternú energiu, skladovanie energie prostredníctvom inovácií materiálu a optimalizácie procesu.
Typický prípad:
Hlava tlakových plavidiel pre jadrový reaktor: V Spojených štátoch spoločnosť Oak Ridge National Laboratory využívala riadenú technológiu energetickej depozície (DED) na dokončenie základného prototypu, ktorý tradične trvá 2 roky tradičnej výroby za 3 mesiace, čo potvrdzuje, že táto technológia je vhodná pre vysoké {-.
Konektor čepele veternej turbíny: Konštrukciou digitálnej knižnice dosiahli Vestas štandardizované konektory so schopnosťou 3D tlače vyrábať viac ako 100 000/ročne a 3D tlačená zložka konektorov znížila mieru zlyhania na 0,5% z 3,2%, čo vedie k 40% nákladov na údržbu.
Čistá komora na základe medi: Čistá meď (T2) Thrust Chamber vytlačená zelenou laserovou SLM strojom Leiming Laser je roztokom na tlač vysokého anti kovového materiálu. Jeho plutva na tepelné žiarenie je navrhnutá so štruktúrou, ktorá môže zvýšiť účinnosť tepelnej vodivosti o 30%, čím uspokojuje extrémne požiadavky pohonných systémov pre kozmickú loď.
Technologický prielom:
V jadrovom elektrickom poli sa môže technológia topenia elektrónových lúčov (EBM) použiť na spracovanie tvrdého - na fúziu kovov, ako je volfrál a molybdén, na výrobu výroby trubíc pre kladenie jadrového paliva, skrátenie výrobného cyklu o 60%; Pole ukladania energie, 3D tlačená lítium -iónová batériová elektróda prostredníctvom optimalizácie štruktúry pórov, môže zvýšiť rýchlosť nabíjania trikrát. Tieto použitia naznačujú, že kovová 3D tlač prevyšuje možnosti spracovania klasických materiálov.
3, lekárske implantáty: prax osobného života vied
Prispôsobená potreba lekárskeho poľa pre diely je veľmi konzistentná s vlastnosťami „digitálnej výroby“ kovovej 3D tlače. Táto technológia v súčasnosti revolucionizuje „personalizovanú medicínu“ od ortopedických implantátov po zubné protézy.
Typický prípad:
Protéza bedrového spoločného: American Johnson & Johnson prijíma techniku 3D tlače na výrobu poréznych bedrových kĺbov zliatiny pórovitého titánu, ktoré majú ľudské telo {{}} ako pórovitosť až 90%, čím znižuje stĺpikový - cyklus rehabilitačný cyklus o 50% a odstránenie účinku tradičného požiaru stresu.
Ortodoncia: Prispôsobené tlačové rovnátka Tlač spoločnosti Yinshi Mei založená na technológii SLM, môžete vykonávať jemné úpravy sily na distribúciu modelu zubov a pacientov, aby ste dosiahli účel 60% času liečby.
Opravná doska lebky: Funkcia pre 3D tlačenú titánovú sieť, opravu 3D tvaru okraja lézií, môže ušetriť chirurgický čas a znížiť mieru infekcie.
Technická hodnota:
Stručne povedané, vďaka priamej generácii 3D modelov z údajov CT/MRI umožňuje kovová 3D tlač, je možné produkovať presne s „jedným pacientom, jedným dizajnom“. Tlačené biomimetické štruktúry, ako sú gradientné póry a povrchové mikroxtúry, môžu uľahčiť ingrowth kostných buniek a výrazne zlepšiť biokompatibilitu a dlhé - termínová stabilita implantátov.
4, automobilový priemysel: dve zmeny účinnosti výskumu a vývoja a ľahkej váhy
Automobilový sektor vyžaduje veľmi vysoké cykly výskumu a vývoja, výrobné náklady a zníženie hmotnosti častí. Kovová 3D tlač sa stala novým motorom digitálnej inovácie času - pocty, čo znamená použitie tejto technológie na výrobu výrobkov, na tlačiť výrobky z informácií o 3D modeloch vrátane rýchleho prototypovania zložitých častí a konštrukčných častí konštrukcie.
Typický prípad:
Držiak motora: BMW obsahuje topológiu optimalizovanú 3D tlačenú držiak zliatiny hliníkovej zliatiny, ktorý znižuje hmotnosť o 40% a spĺňa požiadavku testu na únavu vibrácií.
Teleso ventilu prevodovky: Dodávateľ kombinoval 127 konvenčných častí do 3D tlačených vrstiev v jednej, skráti dobu dodania 18 mesiacov až 3 mesiace a ušetrí časť nákladov 40%.
Elektrické pretekárske vybavenie: Tím Formula E aplikuje 3D tlačené kĺby riadenia Titanium zliatiny, čím znižuje hmotnosť o 65%, ale podporuje silu, výrazne zlepšuje manipulačný výkon vozidla.
Technologické trendy:
Vďaka rozvoju trhu so spotrebnou elektronikou rastie dopyt po štrukturálnych komponentoch zliatiny titánovej zliatiny a automobilový priemysel sa pokúša aplikovať technológiu 3D tlače na modely hromadného výrobného vozidla. Napríklad Honor a Apple použili technológiu 3D tlače Titanium Alloy 3D na výrobu snímok telefónov, ktoré sa dajú replikovať v niektorých aplikáciách, ako sú časti automobilových interiérov a konzoly senzorov.
5, malá relatívna elektrotechnika a kultúrna kreativita spotrebnej elektroniky: Vytvorte trh s modrým oceánom podľa malého dávkového prispôsobenia
„Folm -, Rýchla iterácia“ vlastností kovovej 3D tlače, ukázala jedinečné výhody v spotrebnej elektronike a kultúre a kreativite. Od vysokých módnych doplnkov po umelecké diela Limited Edition táto technológia využíva hlad na „personalizáciu“ a „nedostatok“.
Typický prípad:
3D tlačené plášte na hodinky: Leiming Laser's LiM - x260a 3D vytlačil celý rám hodiniek, realizoval hromadnú výrobu komponentov 3C s RA 0. 8 μm a splnil kontrolu kvality luxusu.
Časti kovového hudobného prístroja: Mosadz (H85) Materiál valca na spracovanie SLM je vyvinutý, čo rieši problém, že zliatina medi zinku sa ľahko sublimuje, ale ťažko sa otvorila nový spôsob výroby vysoko presného hudobného nástroja.
Art and Design Sculpture: 3D tlačený oceľový most vyrobený spoločnosťou Joris Laarman Lab, oživuje zložité geometrické formy s viacjasovými robotmi a softvér MX3D, v tom, čo je modelom toho, ako kombinovať architektúru a umenie.
Trhový potenciál:
S nákladmi na klesanie 3D tlače kovovej 3D a rastúce materiály SYS TEMS sa aplikácia kovovej 3D tlače v oblasti spotrebných elektronických s prechádza z vysokej -, ktorá sa skončila prispôsobenie do oblasti hromadnej výroby. Napríklad 3D tlačený hliníkový zliatinový telefón a ďalšie rámce MP3; Rám pre slúchadlá a ďalšie komponenty titániové a ďalšie komponenty sa dostali do centra pozornosti Mid - do - High - koncového rozsahu.