Aká je základná technológia kovovej 3D tlače?

1, základné princípy kovovej 3D tlače
Základným princípom kovovej 3D tlače je prášková aditívna tlač, ktorá zahŕňa stohovanie vrstiev kovového prášku na vytlačenie požadovaného kovového produktu {{}}, vstupom surovín a dodávkou energie sú dva kľúčové parametre {{}}}}}. {3} { Výrobný proces, model CAD sa najprv prevedie do súboru formátu STL a potom sa rozdelí na viacero prierezových vrstiev pomocou špecializovaného krájaného softvéru {{}} kovové 3D tlačové zariadenie bude zostavené jeden po druhom podľa týchto informácií o vrstve, čo je v konečnom dôsledku vytvorené kompletné kovové čiastky .
2, základná technológia kovovej 3D tlače
Medzi základné technológie kovovej 3D tlače patrí hlavne technológia prípravy prášku, technológia výberu tepla a riadiaca technológia, monitorovanie procesov tlače a technológia následného spracovania atď.
Technológia prípravy prášku
Kvalita kovového prášku je rozhodujúca pre výkon 3D tlačených častí . Ideálny kovový prášok by mal mať vysokú sféricitu, malú veľkosť častíc, vysokú hustotu kohútika a minimalizovať dutiny a satelitné prášky, pričom by si zachoval nízku nečistotu {. {{} {} {{{}} {{}} { Vysokorýchlostný prúd vzduchu pôsobí na kovovú kvapalinu, premieňajúc kinetickú energiu plynu na povrchovú energiu roztavenej kvapôčky, čím sa vytvárajú malé kovové kvapky} {{{{}} Tieto kvapôčky stuhľujú počas procesu chladenia a stávajú sa sférickým kovovým práškom {{7} kovovými prášok pripravený 3D tlač .
Stupeň prehrievania kovovej kvapaliny je kľúčovým parametrom v procese prípravy prášku . Priamo ovplyvňuje sfhericitu a rozloženie veľkosti častíc prášku . nadmerné prehrievanie môže spôsobiť príliš veľké kvapky, čo ovplyvňuje sféritu prášku; Avšak príliš nízke prehrievanie môže spôsobiť deformáciu kvapiek kovov počas procesu tuhnutia ., preto je kontrola vhodného stupňa prehrievania atomizačného média navyše tiež významný vplyv na charakteristiku sférických kovov {{}}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {} Dusík a argón . je medzi nimi argónový plyn veľmi uprednostňovaný kvôli svojim jedinečným fyzikálnym vlastnostiam, ktoré môžu pripraviť kovové prášky s vysokou sférickosťou a širokým rozsahom distribúcie častíc .
Technológia výberu a riadenia zdroja tepla
Zdroj tepla je ďalším kľúčovým faktorom v procese kovovej 3D tlače . Je zodpovedný za topenie kovového prášku a jeho tuhosť do tuhých častí {{}} V súčasnosti sú medzi nimi bežne používané zdroje tepla v kovovej 3D tlači.
Vo selektívnej technológii laserového topenia (SLM), vysokoenergetický laserový lúč emitovaný laserovým tavením kovovej práškovej vrstvy podľa vrstvy podľa vopred určenej cesty pod presným riadením počítačového systému . Roztavený kovový prášok sa po ochladení a po zabezpečovaní chráneného kovu Oxidizujte pri vysokých teplotách . v porovnaní s lasermi, elektrónovými lúčmi a tepelnými zdrojmi oblúka majú vyššiu hustotu energie a hlbšie prenikanie, vďaka čomu sú vhodné na výrobu veľkých kovových častí alebo vedenie zvárania hlbokého penetrácie .
Riadiaca technológia tepelných zdrojov je rovnako rozhodujúca . Priamo ovplyvňuje presnosť, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti tlačených materiálov . v procese kovovej 3D tlače, je potrebné presné ovládať parametre, ako je napríklad sila tepla, ako je rýchlosť skenovania a skenovacia cesta, aby sa ubezpečila, že kovový prášok môže byť jednostranne roztavený a „3}}. Okrem toho je potrebné monitorovanie a úpravu zdroja tepla v reálnom čase, aby sa počas procesu tlače vyrovnali s rôznymi neistými faktormi .
Monitorovanie procesu tlače a technológia následného spracovania
Proces kovovej 3D tlače je komplexný a zložitý proces, ktorý vyžaduje monitorovanie v reálnom čase a presné riadenie . To zahŕňa monitorovanie kľúčových parametrov, ako je teplota tlače, stav topenia prášku a medzivrstvové väzby, aby sa zabezpečilo stabilitu a spoľahlivosť procesu tlače {3} v rovnakom čase, je potrebné na vykonanie post-parsingu na tlačenej časti povrchovej kvality a mechanizmu. Vlastnosti .
Techniky po spracovaní zahŕňajú kroky, ako je odstránenie podporných štruktúr, mletie, leštenie a tepelné spracovanie . Odstránenie podpornej štruktúry je primárna úloha po dokončení tlače, pretože priamo ovplyvňuje tvar a rozmeru presnosti tlačenej časti {{{1} {1} {{1} { Eliminujte zvyškové napätie počas procesu tlače a zlepšiť mechanické vlastnosti tlačených častí . Tieto kroky po spracovaní sú rozhodujúce pre zabezpečenie kvality a výkonu tlačených materiálov .
https: // www . china -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/3D-metal-printing-prototypovanie .}}}}}}}}}} Html