1, Rozdiely v technických princípoch
Pomocou laserového lúča, SLS-tiež známy ako selektívne laserové spekanie-ohrieva práškové materiály na teplotu tesne pod bodom spekania, čím spája častice prášku a postupne vytvára trojrozmernú pevnú vrstvu po vrstve. Materiály s nízkou teplotou topenia (ako sú polymérne povlaky alebo povlaky niektorých kovových práškov) sa v tomto procese roztavia a fungujú ako adhezíva na spojenie častíc kovu alebo nekovového prášku s vysokou teplotou topenia. V dôsledku toho technika SLS produkuje hotové výrobky s trochu zlými mechanickými vlastnosťami a často porézne vo vnútri.
Naproti tomu technológia SLM je rozvinutejšia. Stohovaním vrstiev, SLM-tiež známy ako selektívne laserové tavenie-použitie vysokoenergetických laserových lúčov na úplné roztavenie kovových práškov bez potreby lepidiel-priamo tvoria trojrozmerné telesá. Vysoká hustota a skvelé mechanické vlastnosti definujú finálne produkty vyrábané technológiou SLM od úplného roztavenia a rýchleho chladenia tuhnutia kovového prášku pod pôsobením lasera.
2, Rozdiely v materiálových aplikáciách
Čo sa týka praktického využitia, technológia SLS je pomerne flexibilná. Medzi niekoľkými práškovými materiálmi, ktoré dokáže zvládnuť, sú polyméry, kovy, keramika, sadra, nylon atď. Nie všetky kovové prášky sú preto vhodné pre SLS, pretože technika SLS závisí od lepidiel, ktoré vytvárajú spojenie medzi časticami prášku. Okrem toho v technike SLS prevládajú nylonové polyméry, ktoré vládnu trhu.
Technológia SLM sa väčšinou zaoberá spracovaním kovových práškov. Rýchlo ochladzuje a tuhne rôzne kovové prášky (ako je titánový prášok, vysokoteplotný zliatinový prášok na báze niklu atď.), čím vytvára kovové časti s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami. Keďže technológia SLM nevyžaduje lepidlá, má prísne kritériá pre typ a čistotu kovových častíc.
3, Rozdiely vo výkonnosti hotového výrobku
Technológie SLS a SLM sa tiež značne líšia v dokonalom výkone produktu, pretože sa líšia v technických koncepciách a použití materiálov. Konečné produkty vyrobené technikou SLS, ktoré zvyčajne vyžadujú dodatočné spracovanie (ako je pretavenie pri vysokej teplote) na zlepšenie ich výkonu, majú vnútornú pórovitosť a dosť zlé mechanické vlastnosti. Okrem toho metóda SLS produkuje finálny tovar s pomerne nízkou povrchovou kvalitou, ktorý si vyžaduje povrchové úpravy, ako je striekanie, aby sa zlepšil ich vzhľad.
Na porovnanie, technológia SLM vyrába hotové výrobky s výbornými mechanickými vlastnosťami a vysokou hustotou. Finálne výrobky vyrobené technológiou SLM majú mechanické vlastnosti podobné technikám kovania, pretože kovový prášok sa úplne roztopí a rýchlo ochladzuje pôsobením lasera. Okrem toho, že technológia SLM rieši konkrétne požiadavky leteckého, biomedicínskeho a iných sektorov, môže tiež vyrábať kovové diely so zložitými vnútornými štruktúrami a tvarmi.
4, Rozdiely v príslušných oblastiach
Aplikovateľné oblasti technológií SLS a SLM sa líšia tak, ako sa líši aj výkonnosť ich hotového produktu. Výroba prototypov, inštruktážnych modelov a komplikovaných dielov vytvorených v jednotlivých alebo malých sériách by mala prospech z technológie SLS. Zvyčajne to nie je vhodné pre aplikačné situácie vyžadujúce vysokú kvalitu povrchu, vyrobený konečný tovar technikou SLS má trochu zlú kvalitu povrchu.
Výroba vysokovýkonných a veľmi presných kovových komponentov si vyžaduje technológiu SLM. V leteckom a kozmickom priemysle, biomedicíne a iných sektoroch môže spĺňať vysoké štandardy pevnosti dielov, tvrdosti, odolnosti proti korózii a iných výkonov. Okrem toho značná pomoc pri reštrukturalizácii a modernizácii priemyselného sektora pochádza zo schopnosti technológie SLM dosiahnuť personalizované prispôsobenie a rýchlu reakciu na zmeny trhu.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminium-alloys.html