1, prelomenie limitov fyziky: revolúcia výroby komplexných štruktúr voľne
Tradičná subtraktívna výroba je obmedzená tuhosťou prístupu a upínania nástrojov a vo všeobecnosti je bezmocná na zvládnutie zložitých geometrických tvarov, ako sú vnútorné prietokové kanály a mriežkové štruktúry.Kovová 3D tlačtoto obmedzenie úplne vymazalo s aditívnymi procesmi vrstvy podľa vrstvových procesov. Ako typický príklad môže byť použitá komora s raketovým motorom vyvinutá spoločnosťou Platinum Technology pre komerčné letecké podniky, konvenčná metóda musí zvárať a nainštalovať viac ako 20 komponentov vrátane chladiaceho kanála, spaľovacej komory a dýzy. 3D tlačená technológia však realizovala hromadné formovanie, šrot sa znížil z 15%na 8%a ťah sa zvýšil o 20%. Medzitým sa čas potrebný na rozvoj znížil z 18 mesiacov na 6 mesiacov.
Táto porovnávacia hrana je obzvlášť silná v lekárskom sektore. Tradičná výroba vlastnej - vyrobila implantáty zliatiny titánu pre kostnú defekt individuálna terapia závisí od získavania údajov získaných CT skenmi a až 12 procesmi, ako sú tvorba plesní, odlievanie, obrábanie atď. A vyžaduje 4-6 týždňov. Kovová 3D tlač 3D tlač, ktorá priamo prekladá údaje o kostiach pacienta do 3D modelu, má potenciál zmeniť proces z počatia na konečný hotový produkt okolo 48 hodín. Topológia optimalizovala navrhnutú štruktúru mriežky, hmotnosť implantátu sa znížila o 60%a miera kostnej väzby sa zvýšila o 40%.
2, refaktor Model nákladov ： Ekonomický bod zvratu malého dávkového prispôsobenia Právo (0) BTTAG: Malé prispôsobenie automatizácie internetu 7kategórií Malé automatizáciu dávky Automatizácie času internetu (Úvod do požiadaviek na obsah a použiteľnosť)
POZNÁMKA: Výroba zariadení na automatizáciu priemyselného automatizácie bola tiež znepokojená aj „disekonómia mierky“, bežné plesne stojí len niekoľko juanov alebo viac ako 10 miliónov juanov, priamo vedie k jednoduchému - kusové prispôsobenie vyšších nákladov. Atribút „digitálna pleseň“ je niečo, čo zásadne vzrástla tento nákladový vzťah pre kovovú 3D tlač. Napríklad pre laser Tianhong Th - M150 (na trhu) je rýchlosť tlače 20 cm/h, ktorá nie je taká rýchla ako veľká {{}}}, ale v krátkom {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}} mierka sa v mierke, ale náklady na malú dávku je znížené o 65%. Tu sú niektoré údaje z skutočných prípadov z ne - štandardného integrátora automatizačného zariadenia: 3D tlačená výroba 50 súprav komponentov pre robotické kĺby ramena, celkové náklady sú o 38% nižšie ako tradičné metódy a dodací cyklus sa skráti zo 45 dní do 15 dní.
Tento ekonomický prínos sa v leteckom sektore veľmi jasne stáva. Podľa 3D tlačiarenského motora palivového paliva sa dýzy 20 kusov zníži na jednu a hmotnosť sa zníži o 25%, ročný výkon sa zlepšil z 1 000 kusov po tradičnej metóde procesu na 16 000 kusov a jednotkové náklady sa znížili o 55%. To odhaľuje dôležitý trend, čo znamená, že 3D tlač má absolútnu výhodu v komplexnom nákladnom móde, keď je množstvo výrobnej šarže obmedzené menej ako 200.
3, Zmena spôsobu, akým robíme výskum a vývoj: Overenie dizajnu na reálne - Časová iterácia
Vo výskume a vývoji priemyselných automatizačných zariadení je práca na overenie prototypu kľúčovou súčasťou toho, či projekt uspeje alebo nie. Tradičný proces manuálnej výroby je dosť ťažkopádny s mnohými testovaním, ako je napríklad plastová prototypová tlač, obrábanie CNC kovovej vzorky a funkčné testovanie, ale podľa kovovej 3D tlače sa dizajnérske súbory môžu priame prenášať do funkčných častí. Príklad laseru Suzhou Tianhong je veľmi typický, jeho zariadenie môže spracovať M400, môže skrátiť tlačový cyklus tlače komplexnú štrukturálnu časť s priemerom 406 mm až 48 hodín, pomocou systému detekcie online a D 48 mesiacov, ktoré sú v mesiacich na 3 mesiace, Dosiahnuté. o 42%.
Táto rýchla metóda agilnej konštrukcie predefinuje konkurenčné prostredie tohto odvetvia. Nová spoločnosť s energetickými vozidlami použila 3D tlač na overenie svetla - vážený plán podnosov batérií a tri generácie iterácií výskumu a vývoja boli dokončené za šesť mesiacov. Konečný produkt viedol k zníženiu hmotnosti 35% oproti konvenčnému hliníkovému dielu - a konkurenti, ktorí uplatňovali tradičné metódy, ešte nedosiahli fázu návrhu podobných projektov.
4, Material Science Breated Throught: Vysoko výkonná zliatinová tlaková sloboda
Techniky skorého kovového 3D tlače boli obmedzené materiálom a tradične sa používali pre konštrukčné časti nesúci nesúci. S vývojom technológie PM \\, práškovou podporou výkonu hlavného prúdu na vytlačenie 12 druhov vysoko výkonného materiálu, napríklad: zliatina titánu \\, zliatina vysokej teploty založená na nikle \\, kobalt chrómový molybdén. Funk - prášok zliatiny zliatiny vyvinutý spoločnosťou Platinum Technology dosiahol 92% únavovej sily kovanej časti v tlačenej časti a bol úspešne aplikovaný na kľúčové časti podvozku lietadiel C919.
Tlač funkčne odstupňovaných materiálov je ešte revolučným pokrokom. Zmeny gradientu v zložení materiálu sa dosahujú použitím viacerých dýz alebo riadiacim ukladaním vrstvy práškového lôžka. Vlastná 3D vytlačená endoproséza od lekárskej spoločnosti je primárne zložená z vysokého opotrebenia - odolala materiálu zliatiny kobaltového chrómu na strane kontaktu, interne, zliatina titánu, atď. Dlhý {- termín konštruovaný návrh protézy predlžuje procesnú službu na 25 rokov, 60% viac ako tradičný.
5, Distribuovaná výrobná sieť: Obnovenie globálneho dodávateľského reťazca
Vďaka „digitálnej výrobe“ povahy kovovej 3D tlače je prirodzene priaznivá pre distribuovanú výrobu. Príklad nadnárodného výrobcu automatizovaného automatizovaného zariadenia: Po tom, čo táto spoločnosť má nové bývanie senzorov postavené vo svojom nemeckom ústredí, preniesla dizajnérske údaje do cloudu a potom poslala údaje čínskym, mexickým a indickým 3D tlačovým strediskám, aby súčasne vyvinula globálne maloobchodné predajne do 72 hodín, pričom ušetrila viac ako 85% v porovnaní s tradičným režimom morského hľadiska v nákladoch na vyrovnanie a v čase. Tento prístup „miestneho dizajnu globálnej tlače“ transformuje dodávateľský reťazec priemyselného automatizácie.
Skutočným hitom je zmena v režime podpory a údržby. - miestna vŕtacia platforma môže 3D vytlačiť teleso hydraulického ventilu rozdelenia a priamo na - miesto, ktoré zníži prestoje pre údržbu od 21 dní do 72 hodín; - Ťažobná spoločnosť nastavila digitálnu knižnicu náhradných dielov a odvtedy používa prenosné kovové tlačiarne, rozširuje komplexnú mieru využívania zariadení o 18%; Tento koncept „digitálnych náhradných dielov“ mení údržbu zariadení priemyselného automatizácie od preventívnej údržby po prediktívnu údržbu.