1, technologický prielom: od „nemožného“ po „nový normálny“
Najväčšou výhodou 3D tlače kovov je jej schopnosť kombinovať dizajn a výrobu. Konvenčné výrobné potreby niekoľko zložitých procesov vrátane výroby plesní, spracovania viacerých procesov, montáže, zvárania et al, alekovová 3D tlačMôže produkovať pevné časti, ktoré iba stohujú vrstvu kovového prášku alebo drôtu podľa 3D digitálneho modelu. Pokiaľ ide o oblasť jadrovej energie, reprezentácia Národného laboratória Oak Ridge v Spojených štátoch má technológiu priameho depozície energie (DED) a používa ju na výrobu prototypu jadra reaktora, ktorý potrebuje 2 roky v konvenčných metódach iba za 3 mesiace, čo dokazuje, že táto technológia má veľmi veľké výhody účinnosti, pokiaľ ide o výrobu komponentov v extrémnom prostredí.
Pokiaľ ide o flexibilitu obsahu, technická iterácia vykopala včasné obmedzenia. Technológia topenia elektrónových lúčov (EBM) môže spracovať refraktérne kovy, ako je volfrám a molybdén, výrobný cyklus potrubí jadrového paliva je skrátený o 60%; Proces prúdového lietadla (BJT), optimalizáciou procesu sintrovania, úspešne vytlačil nikel - založený vysoký {- čepele zliatiny s hustotou 99,5%, ktoré dokážu stretnúť pracovné prostredie plynovej turbíny pri 1200 stupňoch. Väčší význam je zelený laserový kovový 3D tlačový systém podľa XIHE Additive, ktorý prelomí technickú bariéru vysokej odrazu čistých medených materiálov a realizuje efektívnu výrobu kľúčových častí, ako je štruktúra rozptylu tepla a elektrický konektor, ktorý ponúka revolúciu roztoku WAAM pre tepelné riadenie nového elektrického systému energetického vozidla.
2, reštrukturalizácia nákladov: od „vysokého prahu“ po „inkluzívny“
„Ekonomika kovovej 3D tlače sa mení“ Ekonomika kovovej 3D tlače prechádza kvalitatívnym posunom. V minulosti sa vysoké investície do zariadení a náklady na materiál stali hlavnými prekážkami propagácie a v posledných rokoch sa dosiahli niektoré prielomy v prepojeniach rôznych reťazcov Indust7ry, prah žiadostí sa výrazne znížil:
Zníženie nákladov na materiál: Predajná cena self - Vyrobené 3D tlačové prášok sa znížil z RMB1,4448 milióna za tonu v roku 2020 na RMB781 900 za tonu, hrubá marža sa rozšírila o 8,1 pp yoy na 38,98%PP, čo odrážalo účinok stupnice (podľa výročného hlásenia Platinum 2022).
Zvýšenie efektívnosti zariadenia: Priemerné ceny globálnych priemyselných AM systémov v roku 2021 sa v roku 2021 znížili o 5% v porovnaní s rokom 2019, medzi rokmi 2019 a 2021, rýchlosť tlače priemyselnej 3D tlače sa zvýšila o 30% a jednotkové náklady na tlačenie tlače ešte ďalej, hovorí Wohlers Associates.
Optimalizácia procesu, úspora nákladov: Čína Aerospace znížila hmotnosť komponentov 3D tlačiarenských kovov z 3 kg na 600 g prostredníctvom návrhu optimalizácie topológie a nákladov a znížila zníženie spotreby paliva o 80% znížením hmotnosti; Knižnica digitálnych zdrojov postavených spoločnosťou Vestas Wind Systems spôsobila, že ročná výroba konektora čepele presahuje 100000, miera zlyhania produktu z 3,2% sa znížila na 0,5%.
Toto vyváženie nákladov je rekonfigurácia výpočtu výroby. Tradičné náklady na vývoj matiek sú milióny juanov a náklady na kovovú 3D tlač, ktorá dokáže dosiahnuť „minimálny poriadok jedného kusu“, je nízka, čo je ekonomická pre odrodnú produkciu - a viac -. Jeden dodávateľ automobilových dielov zmenšil čas vývoja individuálne prispôsobeného radenia prevodu 18 mesiacov na dva mesiace, ale tiež znížil náklady na výrobu jednej časti z približne 460 USD do menej ako 50 dolárov.
3, zmena v priemysle: z „jednotlivého použitia“ na „prenikanie do úplného reťazca“
Aplikačná oblasť kovovej 3D tlače sa už neobmedzuje iba na výrobu jednotlivých kusov konventioanlov, ale narúša aj priemyselný reťazec v oblasti energie, letectva a lekárskych oblastí.
Energia: V jadrovom poli môže 3D tlačová technológia vyrábať tlakové cievy reaktora so zložitými štruktúrami chladiaceho kanála a tieto cievy môžu pomôcť zlepšiť svoju tepelnú účinnosť o 15%, vo veternej energii, spoločnosť General Electric použila 3D tlač na rotoroch kovových turbodúchadiel, ktoré znižujú o 35% v porovnaní s kovanými komponentmi a tiež zvyšujú účinnosť účinnosti LNG kompresorov o 5 percentuálnych pier.
Aerospace: Shenyang Aircraft Corporation dosahuje veľkú {- inštalácia 3D tlačených častí na novo {{}} vyvinuté typy lietadiel a množstvo dielov pre určitý model lietadla sa zníži o 30%; SpaceX používa 3D tlač pre komoru spaľovania raketových motorov, počet častí od 200 do 2 a skracuje dodávateľský reťazec o 80%.
Medical: Johnson & Johnson prijíma 3D tlač na výrobu prispôsobených implantátov bedra, čo zvyšuje stupeň montáže s ľudskými kosťami o 90% a skráti pooperačné obdobie zotavenia o 50%;