1. Technické vlastnosti: inovácie a riziko koexistujú
Kovová 3D tlač robí časti tavením kovovej práškovej vrstvy podľa vrstvy. Jeho hlavnou výhodou je to, že dokáže vytvárať komplexné tvary, ktoré je ťažké vyrobiť pri tradičných metódach, ako sú chladiace kanály vo vnútri lopatiek motorových motorov a nepravidelné konektory tlakových ciev jadrových elektrární. Táto technologická charakteristika však tiež zhoršuje zraniteľné miesta bezpečnosti:
Je ťažké vyhnúť sa poruchám v materiáloch: častice kovového prášku sú zvyčajne medzi 10 a 70 mikrónmi. Keď sú zasiahnuté laserovým alebo elektrónovým lúčom, ľahko sa vytvorí prietok plynu, ktorý umýva prášok a vyrába mikroskopické otvory alebo nedostatky. Testy napríklad ukázali, že čepeľ plynovej turbíny vyrobená energetickým podnikom zameraným na 3D tlač mala vo vnútri 0,1 mm otvor. Hneď sa nerozpadlo, ale v priebehu času sa mohlo vyvinúť únavové trhliny.
Výzva stability procesu: Časti, ktoré sa zmenšujú alebo menia tvar počas spekania, môžu spôsobiť praskliny alebo zmeny veľkosti. Napríklad, ak tesniaca plocha 3D - nie je ani preto, že zmršťovanie nebolo správne kontrolované, mohlo by to viesť k jadrovému úniku a zároveň výroby ventilov pre jadrové elektrárne.
Aké ťažké je spracovať potom? V procese adhézneho postrekovania sú procesy, ako je odmasťovanie a spekanie, a ak sa neurobia správne, kusy môžu byť slabšie. Určitá spoločnosť veternej energie vytvorila sedadlo prevodovky ložisko pomocou tejto metódy, ale pri používaní sa zlomila, pretože hustota bola príliš nízka po spekaní, pretože odmasťovanie sa nedosiahlo správne.
2. Bezpečnostné riziká siahajú od zabezpečenia siete po výbuchy prachu.
Kovová 3D tlač je nebezpečná v každej fáze výrobného procesu a priamo ohrozuje bezpečnosť energetických zariadení.
Riziko výbuchov prachu: Keď sú hliníkové zliatiny a zliatiny titánu v semi - suchý alebo mokrý stav, môžu reagovať s vodou a uvoľňovať plynný vodík, čo môže spôsobiť, že spaľujú paľbu. V roku 2023 technologický podnik v Šanghaji spôsobil strašnú nehodu, keď médium - čistiace skrinky na čistenie účinnosti sa odpálili, pretože nelegálne používali odpadový hliníkový prášok z čistenia vody. Zomreli traja ľudia a jedna osoba bola zranená. Tieto tragédie ukazujú, že spoločnosti, ktoré vyrábajú energetické vybavenie, možno bude musieť prevziať veľa zodpovednosti za bezpečnosť, ak nezriadia prísne postupy kontroly prachu.
Riziko udusenia z inertného plynu: Ak argón alebo dusíkový plyn použitý v procese tlače uniká, mohlo by znížiť hladinu kyslíka v operačnej sále na menej ako 19,5%, čo by mohlo viesť k nehodám asfyxie. Traja pracovníci omdleli na uzamknutom pracovisku, pretože výrobca jadrových energie nevydal do poplachov úniku plynu. To ukázalo, že nebolo zavedené dostatok bezpečnostných opatrení.
Riziká pre zabezpečenie siete: 3D tlačiarenské stroje potrebujú veľmi špecifické podmienky, aby mohli fungovať správne, a hackeri môžu zmeniť nastavenia laserového výkonu, ktoré by mohli vyrobiť položky, ktoré nespĺňajú štandardy sily. Ministerstvo obrany USA dalo tlačiarne spoločnosti Velo3D povolenie pripojiť sa k tajným sieťam, pretože získali certifikáciu dodržiavania STIG a môžu sa chrániť pred sieťovými hrozbami. Ak organizácie, ktoré vyrábajú energetické vybavenie, nevenujú pozornosť zabezpečeniu údajov, mohli by riskovať, že majú dôležité časti hackovať.
3. Regulačné prispôsobenie: od konkrétnych právnych predpisov k všeobecným pravidlám
V čínskom energetickom právnom systéme pravidlá upravujúce kovovú 3D tlač vytvorili rámec na úrovni Multi -:
Konkrétne právne obmedzenia:
Zákon o jadrovej bezpečnosti hovorí, že spoločnosti, ktoré vyrábajú vybavenie pre jadrové elektrárne, musia uchovávať údaje o procese 3D tlače najmenej 50 rokov a posielať správy o tom, ako sú energia - efektívne pravidelne.
Zákon o ochrane potrubia ropy a plynu hovorí, že dôležité časti potrubí sa musia testovať na úniky a tlak a 3D tlačené časti musia mať informácie o tom, ako sledovať materiály použité na ich výrobu.
Špecifikácie pre technické normy:
Podľa GB/T 35351-2017 musia mať kovové prášky pre 3D tlač sféricity najmenej 90% a koncentráciu kyslíka nie viac ako 0,05%.
Podľa GB/T 39253-2020 by proces spekania mal obsahovať tri kroky: predhrievanie, izoláciu a chladenie. Rýchlosť zahrievania by mala byť menšia alebo rovná 5 stupňom /min, aby sa minimalizovala deformácia zmršťovania.
Posilnenie dohľadu v priemysle:
Podľa energetického zákona môže regulačné oddelenie energetiky navštíviť 3D tlačové pracovisko, aby sa skontrolovalo, či sa parametre procesu zodpovedajú požiadavkám plánovania energie.
Trhové regulačné agentúry požadujú energetické vybavenie na schválenie certifikácie CCC alebo dobrovoľné certifikácie . 3 D Vytlačené časti musia tiež odoslať samostatné správy, ktoré ukazujú zloženie použitých materiálov.
4. Cesta k dodržiavaniu predpisov: Technologický prielom a spolupráca pre životné prostredie
Výrobcovia energetických zariadení sa musia ubezpečiť, že používajú kovovú 3D tlač takým spôsobom, ktorý je v súlade s vykonaním nasledujúcich:
Nový technický pokrok:
Vytvorenie inteligentného monitorovacieho systému, ako je softvér „FastFab“ spoločnosti Micron, ktorý dokáže sledovať stav prvku filtra, teplotu substrátu a tlak kabíny v reálnom čase, aby sa zabránilo budovaniu kovového prášku a vytvárania výbuchov.
Vylepšite proces spekania: Na presnú reguláciu teplotnej krivky a zníženie deformácie dielov použite segmentovanú technológiu sintrovania. Táto metóda pomohla Siemensovej energii znížiť deformáciu tlače spaľovacej komory z 3 mm na 0,5 mm,
Štandardná účasť:
Urobte si vedenie pri vytváraní globálnych štandardov: Povzbudzujte podniky, aby pomohli vytvoriť štandardy ISO/TC 261 a presadzovať používanie čínskych technologických riešení v medzinárodných pravidlách. Ropné pole Daqing má na starosti štandard ISO 6398-1, ktorý rieši medzeru v medzinárodných normách pre vybavenie na výrobu ropy.
SET Group Standards: Ak v určitej oblasti neexistujú žiadne národné normy, uverejnite skupinové štandardy prostredníctvom priemyselných skupín. Napríklad aliancia výrobného priemyslu v Číne uverejnila „technickú špecifikáciu formovania kovových adhéznych sprejov“, ktorá stanovuje dôležité detaily, ako napríklad zvoliť lepidlo a ako ho spekať.
Spolupráca v priemyselnom reťazci:
Nastavte systém sledovateľnosti úplného reťazca, ktorý vám umožní zdieľať údaje a sledovať kvalitu od prípravy prášku po tlač a formovanie. Bollite a Avic Maite spolupracovali na vytváraní technológie, ktorá zvýšila certifikačnú mieru 3D tlačených leteckých dielov na 98%.
Vytvorte platformu digitálneho riadenia, ktorá využíva priemyselnú internetovú platformu na kombináciu údajov o tom, ako sa používajú vybavenie a správy o kontrole kvality. To umožní dynamické monitorovanie dodržiavania predpisov. Národné inovačné centrum pre výrobu prísad vybudovalo „Aditívnu výrobnú cloudovú platformu“, ktorá dokáže sledovať stav prevádzky viac ako 3, 000 3 D tlačiarne v reálnom čase v celej krajine.
Ovplyvní kovová 3D tlač na bezpečnosť a dodržiavanie energetických zariadení?
Jul 31, 2025
Zaslať požiadavku