Zníženie hmotnosti hydraulických komponentov môže byť prínosom pre celý rad priemyselných odvetví a viesť k novým konštrukčným možnostiam. Vďaka mnohým výhodám, ktoré môže 3D tlač priniesť novej generácii hydraulických komponentov, sa objavuje čoraz väčší počet ľahkých hydraulických komponentov.
Potreba ľahkého rozvoja
Ako pokračuje elektrifikácia, dopyt po ľahkých komponentoch bude naďalej rásť. Použitie ľahkých komponentov nielen znižuje celkovú hmotnosť vozidla, ale kompenzuje aj ťažšie komponenty, ako sú batérie a elektromotory. Nízka hmotnosť umožňuje ľuďom mať menšiu uhlíkovú stopu, čo umožňuje najazdiť viac kilometrov pri rovnakej hmotnosti.
3D tlač-aditívna výroba sa dá využiť na výrobu ľahších hydraulických komponentov, talianska spoločnosť Aidro Hydraulics sa už dlhé roky zaoberá výrobou hydraulických komponentov, od vývoja tradičných techník spracovania až po niektoré produkty cez 3D tlač-aditívnu výrobu , Aidro Hydraulics využíva 3D tlač Tajomstvom technológie je schopnosť zmeniť spôsob, akým výrobcovia pristupujú k návrhom komponentov, a myšlienka prijatia aditívnej výroby v podstate znamená uchovávať materiál len tam, kde je to potrebné.
Pri 3D tlači - Additive Manufacturing (AM) sa suroviny (kovový prášok) kontinuálne pridávajú na výrobu produktu. To umožňuje použitie menšieho množstva materiálu v porovnaní s tradičnými metódami, čo znižuje hmotnosť komponentu a obmedzenia spojené s hydraulickým dizajnom môžu byť úplne odstránené, čo umožňuje väčšiu voľnosť pri návrhu.
Voľnejší dizajn
1. Hydraulické potrubie sa používa na vedenie toku tekutín v hydraulickom systéme spájacom ventily, čerpadlá a prevodové mechanizmy. Umožňuje konštruktérovi integrovať riadenie hydraulického okruhu do kompaktného celku. Hydraulické rozdeľovače sa vyrábajú konvenčnými technikami obrábania, počínajúc rezaním a opracovaním hliníkových alebo nerezových predvalkov na špecifikované rozmery, po ktorých nasleduje vŕtanie otvorov na vytvorenie priechodov pre prietok tekutiny. Kvôli zložitému vŕtaniu sa často používajú špeciálne nástroje. V kanáli sú potrebné aj niektoré uzatváracie hlavy na správne vedenie kvapaliny cez systém.
2. V prípade jadra hydraulického ventilu sa v procese odlievania jadra ventilu vyskytujú defekty ako póry odlievania, inklúzie piesku a nečistoty, čo spôsobuje praskliny a mikropóry na vonkajšej stene jadra ventilu, čo vedie k nízkej produktivite a nízkej produktivite kvalifikačná miera jadra ventilu. Pri výrobe pomocou tradičných výrobných metód odlievania a CNC obrábania musia byť hydraulické cievky často zostavené z viacerých opracovaných komponentov. Vzhľadom na potrebu viacerých dielov by mal výrobný proces študovať každý proces spracovania dielov, aby sa zabezpečili požiadavky koaxiálneho, kruhového hádzania a valcovitosti a aby sa zabezpečila kvalifikovaná rýchlosť dielov.
3D tlač má veľkú slobodu na vytvorenie presne požadovaného tvaru a zapadnutie do konečného hydraulického systému a teraz je možné 3D tlačiť ľahšie, kompaktnejšie a výkonnejšie hydraulické systémy. Aditívna výroba sa môže vyhnúť procesu montáže viacerých dielov a realizovať výrobu dielov prostredníctvom štrukturálnej integrácie.
Vyvíjajúci sa výber materiálu
Výber materiálu je dôležitým faktorom a výber materiálu môže mať veľký vplyv na vytváranie ľahkých komponentov. Použitie hliníka pre ľahké hydraulické valce nielen šetrí hmotnosť, ale zabezpečuje aj odolnosť proti korózii. Priemysel fluidnej energie má silný dopyt po ľahších a tenších stenách konštrukcií.
Keďže rôzne odvetvia a aplikácie, od osobných automobilov cez poľnohospodárske stroje až po letectvo, môžu ťažiť z používania ľahších komponentov, najmä keď sa elektrifikácia zrýchľuje, vývoj 3D tlače pre ľahké komponenty bude v najbližších rokoch pokračovať. rok naďalej rásť. Zatiaľ čo odľahčenie je v súčasnosti okrajovou aplikáciou, očakáva sa, že výrobcovia budú v nadchádzajúcich rokoch hľadať odľahčené riešenia.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/stainless-steel-316l-3d-printing-hydraulic.html