Dajú sa diely priemyselného stroja prispôsobiť pomocou kovovej 3D tlače?

一, Technologická adaptabilita: Prechádzanie za hranice toho, čo sa dá urobiť starým spôsobom
1. Schopnosť stavať komplikované budovy
Výroba častí s tradičnými strojovými strojmi je obmedzená vecami, ako napríklad, aké ľahké je dostať sa k nástrojom a aké stabilné sú svorky. To sťažuje vytváranie komplikovaných návrhov, ako sú vnútorné tokové kanály a mriežkové štruktúry. Vrstva - pomocou - fúzne technológia v vrstve vkovová 3D tlačUmožňuje vytvárať geometrické tvary, ktoré nemožno urobiť iným spôsobom. Výmenník tepla z hliníka, ktorý Luminiscent laser predvádzal na veľkosti TCT ASIA 2025, je 569 mm × 527 mm × 512 mm a jeho interná topológia optimalizovaná prietoková kanála robí chladenie o 40% efektívnejšiu Ľahší a zároveň sa uistite, že sú silné.
2. Veľký krok vpred v tom, ako veci fungujú
Časti pre priemyselné stroje musia spĺňať prísne normy, ako dobre odolávajú opotrebeniu a ako dobre sa držia proti teplu. Presnou reguláciou teploty a rýchlosti chladenia taveniny môže kovový 3D tlač 3D tlače meniť mikroštruktúru materiálu určitým spôsobom. Bollite vyrobil koleso zliatiny titánu len pre určitú spoločnosť pre strojové obrábaky CNC, ktorá používa technológiu tlače gradientového materiálu. Vonkajší je vyrobený z veľmi tvrdého kovu TC4 a stred je vyrobený zo zliatiny Light TA15. Zníži moment zotrvačnosti o 18% a zároveň udržiava výkonnosť rezania rovnaký. Zhongke ZhongMei vytvorila laserové depozičné zariadenie na depozičné drôty, ktoré dokážu vyrábať časti z vysokého - kovový inconel 718 takmer rovnako ako kované časti, ale s 15% lepším odporom únavy. Vďaka tomu sú časti dobre fungujúce v tvrdých podmienkach strojových strojov, ktoré sa rýchlo prebiehajú.
3. Kolaboratívna produkcia s viacerými krokmi
V prípade veľkých častí stroja sa 3D tlač stáva alternatívou k štandardným spôsobom výroby vecí. Kuka a HS Automation spolupracovali na vytvorení jednotky robota laserového zvárania, ktorá dokáže tlačiť 2.5 - meter titánových rámcov zliatiny pomocou šiestich laserov, ktoré spolupracujú. Táto metóda používa 98% materiálu a odpady o 85% menej ako tradičné metódy kovania. Na výrobu rámov lietadiel, ktoré sú dlhšie ako 6 metrov, sa používa kombinácia „koaxiálneho práškového kŕmenia a tradičného obrábania“. Aby sa celková štruktúra posilnila, používa sa najskôr 3D tlač. Potom sa na splnenie štandardu presnosti ± 0,05 mm používa päťosové obrábanie. Odvetvie odborníkov v podnikaní v oblasti obrábacích strojov používajú tento režim ako sprievodcu pri výrobe telá s veľkými posteľami.
2, Cena - Analýza výhod: od ekonomiky jednej veci po ekonomiku celého životného cyklu
1. Zarovnanie nákladov na nástroje s množstvom, ktoré je možné vyrobiť
Typ zvolených nástrojov kovových 3D tlače by mal závisieť od toho, koľko častí sa vyrábajú a ako sú komplikované. Jeden laserový stroj SLM (ako je platina BLT - S400) vám môže dať najlepšie náklady za kus pre malé a stredné {{{}}, ktoré sa vyrábajú menej ako 5 000 krát ročne. Príkladmi týchto typov častí sú presné upevnenia strojového náradia, bloky hydraulických ventilov atď. Aby bola tlač rýchlejšie a presnejšia pre štandardné časti strojov na výrobnej linke automobilu, je potrebné pridať viacúčelové kolaboratívne vybavenie, ako je laserový lim - x800H+. Napríklad určitá spoločnosť pre formy automobilov skrátila čas potrebný na tlač jadra formy zo 72 hodín na 36 hodín pridaním osem laserových strojov. Náklady na jeden kus tiež klesli o 40%.
2. Získanie najlepších obchodov s materiálmi
Cena kovového prášku predstavuje 30% až 50% z celkových nákladov na 3D tlač. Spôsoby, ako znížiť náklady, zahŕňajú:
V Číne je sférický titánový kovový prášok vytvorený Xi'an Sailong o 20% tekutejší a o 30% lacnejší ako prášok, ktorý pochádza z iných krajín.
Recyklácia prášku: Viac ako 90% nemešeného prášku je možné získať pomocou skríningových a regeneračných zariadení.
Multimaterická tlač: Napríklad spoločnosť pre obrábací nástroj znižuje počet jediných vysokých - materiálov nákladov o 35% pomocou kompozitnej štruktúry s oceľovým ložiskom s vysokým obsahom uhlíkového chrómu na kontaktnom povrchu vretena a strednej uhlíkovej ocele v jadre.
3. Obchádzanie skrytých nákladov
V počiatočných fázach zmeny je dôležité udržiavať tri typy skrytých nákladov pod kontrolou:
Náklady na zlyhanie tlače: Používanie digitálnej technológie dvojčiat na simuláciu procesu môže znížiť náklady na chyby. Napríklad spoločnosť Huashu vytvorila program BuildSim. Vysoký - Tech môže predpovedať, ako sa tepelné napätie šíri počas procesu tlače, čo znižuje mieru zlyhania z 15% na menej ako 3%.
Ak používate plán „tvaru nasledujúcu podporu“ na zníženie množstva podporného materiálu, ktorý potrebujete, a chemického leštenia namiesto mechanického leštenia, môžete znížiť post - náklady na spracovanie o polovicu.
Náklady na certifikáciu: Niektoré priemyselné odvetvia, ako je letecký a medicína, potrebujú certifikácie ako AS9100D, ISO 13485 a ďalšie. Podniky musia naplánovať dopredu, aby licenčná cesta udržala projekty podľa plánu.
3, Zmeny v dodávateľskom reťazci: od lineárnej výroby po distribuovanú spoluprácu
1. Výrobná sieť na jednom mieste
„Lokálna tlač, globálna distribúcia“ je forma distribuovanej výroby, ktorú podporuje 3D tlač. Napríklad spoločnosť Siemens Energy zriadila v Nemecku regionálne stredisko 3D tlačiarenských služieb, aby používatelia v Európe mohli rýchlo získať opravy plynových turbín. Tým sa zníži čas dodania z 6 týždňov na 72 hodín. Podnikanie obrábacích strojov môže použiť tento model, aby im pomohol nastaviť 3D tlačové centrá v kľúčových oblastiach na zníženie nákladov na zásoby a prepravu. Nastavením 5 3 D tlačiacich centier po celom svete nemecká spoločnosť pre obrábanie stroje skrátila čas potrebný na získanie ďalších častí z priemeru 45 dní na iba 7 dní a tiež znížili náklady na udržanie zásob o 60%.
2. Pridanie digitálnych prvkov do dodávateľského reťazca
Pridanie 3D tlačiarní a priemyselný internet mení spôsob fungovania dodávateľského reťazca. „Inteligentná výrobná cloudová platforma“, ktorú vytvoril Bolite, môže skontrolovať viac ako 300 zariadení na celom svete v reálnom čase, automaticky priradiť úlohy tlače a optimalizovať parametre procesu. To môže zvýšiť celkovú mieru využitia zariadenia na 85%. Spoločnosti obrábacích strojov musia vytvoriť digitálnu platformu, ktorá zahŕňa dizajn, výrobu a logistiku, aby sa dodávateľský reťazec stal otvorenejší a spolupracoval. Použitím SAP Digital Manufacturing Cloud, japonská firma, ktorá spôsobuje, že obrábacie strojné náradie skráti čas, ktorý trvá od objednávky na dodanie o 30%, a päťkrát ľahšie sledoval kvalitu.
3. Budovanie zručnosti na spätné inžinierstvo
3D skenovanie a reverzné inžinierstvo sú rýchlymi spôsobmi, ako premeniť fyzické veci na digitálne modely, ktoré je možné použiť na údržbu zariadení a výrobu náhradných dielov. Keď ArcelorMittal pracoval s TheSteelPrinters na vytvorení vývodovej trysky s piatimi -, použili 3D skenovanie na získanie geometrických údajov zo starých dýz a ich kombinovali s optimalizáciou topológie, aby vytvorili novú generáciu produktov. Tým sa znížil čas vývoja zo 4 mesiacov na 3 týždne. Spoločnosti obrábacích strojov musia nastaviť tímy reverzného inžinierstva, aby zlepšili svoju schopnosť premeniť staré vybavenie na digitálne nástroje. Hexagon Blue Light Scanners, ktoré majú presnosť modelovania ± 0,02 mm, pomohli domácej spoločnosti pre obrábanie strojových strojov skrátiť čas potrebný na zvrátenie modelu zložitých častí zo 72 hodín do 8 hodín.
4, použitie v obchodnom svete: od testovania nápadu až po ich veľa z nich
1. Prispôsobenie kĺbu s veľkou presnosťou
Bollite vyrobil vreteno z zliatiny titánovej zliatiny pre vysokú - koncovú spoločnosť CNC strojov. Používa dizajn optimalizácie topológie na zníženie svojej hmotnosti z 120 kg na 85 kg. Prostredníctvom ošetrenia Hot Isostatic Lising (HIP) sú vnútorné otvory uzavreté a dynamická tuhosť sa zvýši o 22%. Radiálny zátok menej ako 0,002 mm pri 5000 ot / min bol dostatočný na to, aby vreteno prešlo testom presnosti rotácie ISO 230-3, čím sa umiestnil na pokročilú úroveň po celom svete.
2. Zložitá forma systému chladenia vody
Svetlo - emitujúce diódy (LED) laser - Vytlačené 343 mm x 242 mm x 120 mm hliníkové vodné formy zliatiny pre určitú spoločnosť pre formy auta. Konštrukcia konformných vodných ciest skráti čas potrebný na ochladenie zo 45 sekúnd na 28 sekúnd a pleseň spôsobila trvať viac ako 500 000 krát dlhšie. Pri formovaní SLM sa môže pleseň vyrobiť za 70% menej času ako pri štandardnej technológii vŕtania a pre jednu sadu foriem stojí 180000 juanov menej.
3. Veľké časti štruktúry postele
Ťažká spoločnosť - Spoločnosť pre strojové prístrojové automaty najala Zhongke ZhongMei na vytlačenie rámu liatinového postele, ktorý bol dlhý 4 metre, široký 2 metre a vysoký 1,5 metra. Na formovanie rámca sa použila technológia depozície laserového drôtu tak, aby mal blízky - tvarový tvar. Miera využitia materiálu vzrástla zo 65% v štandardnom odliatku na 92%. Keď do kľúčových oblastí pridáte vystužené rebrá štruktúry, posteľ sa stáva 35% tuhší, zatiaľ čo v porovnaní so štandardnými návrhmi stratí 1,2 ton hmotnosti.