Tlačiarenský spotrebný materiál, ktorý je v súčasnosti dostupný pre technológiu SLS, zahŕňa nylonový prášok, PS prášok, PP prášok, kovový prášok, keramický prášok, živicový piesok a potiahnutý piesok. Pretože sú materiály rozdielne, líši sa aj špecifický proces spekania.
1. Proces spekania polymérnych práškových materiálov
Ako príklad si vezmite polymérny práškový materiál. Proces spekania tohto materiálu možno rozdeliť do troch etáp: predúprava, spekanie práškovej vrstvy, stohovanie a následná úprava:
①Predspracovanie spočíva hlavne v použití návrhového softvéru na navrhnutie trojrozmerného modelu CAD a následné vloženie statických údajov STL do rýchleho prototypového systému práškového laserového spekania po konverzii.
②Druhou fázou je stohovanie laserovým spekaním práškovej vrstvy: zariadenie nastavuje špecifické výrobné parametre podľa štrukturálnych charakteristík prototypu a zariadenie automaticky dokončuje proces stohovania spekaním prášku po vrstvách na prototype. Po dokončení automatického spekania všetkých laminátov je potrebné vyrobený prototyp ochladiť na 40 °C vo formovacom valci a prototyp sa vyberie na následné spracovanie.
②Následné spracovanie: Pretože pevnosť vyrobeného modelu je veľmi slabá, je potrebné infiltrovať vosk alebo živicu na spevnenie počas celého procesu následného spracovania.
2. Proces nepriameho spekania kovových častí
Proces nepriameho spekania kovových dielov je rozdelený do troch etáp: výroba prototypových dielov SLS, výroba práškovo spekaných dielov a následná úprava infiltrácie kovu.
Výroba prototypov SLS zahŕňa CAD modelovanie, vrstvené rezanie, laserové spekanie a prototypy. Kľúčom k tejto fáze je, ako zvoliť rozumné pomery prášku a parametre spracovania na dosiahnutie prototypovej výroby."hnedé časti" výrobný proces je druhé spekanie (800°C) a tretie spekanie (1080°C). Kľúčom k tejto fáze je, že organické nečistoty vo vyhorenom prototype získajú kovovú štruktúru s pomerne presným tvarom a pevnosťou. telo. Proces štádia infiltrácie kovu je sekundárne spekanie (800°C) - terciárne spekanie (1080°C) - infiltrácia kovu - kovové časti. Kľúčom k tejto fáze je výber vhodných infiltračných materiálov a procesov na získanie hustejších kovových častí.
3. Priamy výrobný proces kovových dielov procesom SLS
Priamy výrobný proces kovových častí procesu SLS je: CAD model-vrstvené plátky-laserové spekanie (SLS)-RP prototypové diely-kovové diely.
4. Faktory ovplyvňujúce presnosť modelu v procese SLS
V procese výroby prototypových dielov pomocou procesu SLS existuje veľa faktorov, ktoré ľahko ovplyvňujú presnosť prototypových dielov, ako je chyba presnosti zariadenia SLS, chyba krájania modelu CAD, metóda skenovania, práškové častice, teplota okolia, výkon lasera, rýchlosť skenovania. , snímacia vzdialenosť, hrúbka jednej vrstvy atď. Medzi nimi majú parametre procesu spekania veľký vplyv na presnosť a pevnosť. Okrem toho môže nerovnomerné predhrievanie viesť aj k zlej presnosti prototypov.
①Výkon lasera: So zvyšujúcim sa výkonom lasera sa chyba veľkosti zvyšuje v pozitívnom smere a rastúci trend v smere hrúbky je väčší ako chyba veľkosti v smere šírky.
② Rýchlosť skenovania: Keď sa rýchlosť skenovania zvýši, chyba veľkosti sa zníži v smere zápornej chyby a intenzita sa zníži.
③Spekacia vzdialenosť: So zvyšujúcou sa skenovacou vzdialenosťou sa chyba veľkosti zmenšuje v zápornom smere.
④ Hrúbka jednej vrstvy: So zvyšujúcou sa hrúbkou jednej vrstvy sa pevnosť znižuje a rozmerová chyba klesá v smere kontroly.