Systém kontroly a nastavenia teploty vstrekovacej formy priamo ovplyvňuje kvalitu lisovania a efektivitu výroby produktu. V súčasnosti medzi formy spracovania foriem vodných tokov patria najmä tradičné obrábacie vodné cesty a kovové konformné vodné cesty 3D tlače.
Ak chladiaci účinok nie je dobrý, spôsobí to veľa defektov vstrekovania:
1. Ak je povrchová teplota dutiny príliš vysoká, je ľahké vytvoriť záblesk v mieste upnutia formy a hrúbka steny plastovej časti je náchylná na zmrštenie;
2. Keď je teplota dutiny príliš nízka, vyskytnú sa chyby, ako je slabé vyplnenie a nedostatočná pevnosť v línii zvaru plastovej časti.
3. Teplota dutiny formy a povrchu pohyblivej formy je nerovnomerná a teplotný rozdiel je veľký, čo spôsobí vnútorné napätie v lisovaných plastových častiach, čo vedie k deformácii a deformácii po formovaní.
Preto je systém riadenia a nastavenia teploty vstrekovacej formy rovnako dôležitý ako systém liatia a je tiež jedným z kľúčov k dizajnu formy a konštrukcii systému riadenia teploty formy je potrebné venovať značnú pozornosť.
Princípy návrhu systému chladenia foriem
Aby sa zlepšila účinnosť chladiaceho systému a rovnomerné rozloženie povrchovej teploty dutiny, mali by sa pri navrhovaní chladiaceho systému dodržiavať tieto zásady:
01. Pri návrhu formy treba čo najviac zvážiť spôsob chladenia a umiestnenie chladiaceho okruhu. Musí byť dostatok miesta a stav prúdenia vody v okruhu chladiacej vody by mal byť turbulentný. Nastavenie okruhu chladiacej vody by malo zodpovedať potrebám lisovacieho procesu a mať dostatočný, rovnomerný a vyvážený chladiaci účinok.
02. Zvážte teplotný rozdiel medzi vstupom a výstupom a stratu prietoku (vypočítajte priemer a dĺžku potrubia).
a. Znížte teplotný rozdiel na vstupe a výstupe chladiacej vody (5 stupňov pre všeobecné formy a 2 stupne pre presné formy).
b. Dĺžka chladiaceho okruhu je menšia ako 1.2-1,5 m.
c. Prietok je riadený v rozsahu {{0}},0 m/s.
d. Počet kolien slučky nesmie presiahnuť 15.
e. Pri použití prepážok v sérii je počet otáčok štvornásobok skupiny.
f. Pre stredné a veľké formy je možné potrubie chladiacej vody rozdeliť do niekoľkých nezávislých okruhov, aby sa zvýšil prietok chladiacej kvapaliny, znížila sa tlaková strata a zlepšila sa účinnosť prenosu tepla.
g. Chladiaci účinok pri použití mnohých tenkých chladiacich rúrok je lepší ako pri samostatných rúrach s veľkým priemerom.
03. Počet otvorov na chladiacu vodu by mal byť čo najväčší a priemer otvoru by mal byť čo najväčší (veľkosť sa vyberá podľa tvarových charakteristík plastovej časti a štruktúry formy a vnútorného priemeru vodovodného potrubia a potrubný spoj by mal byť ekvivalentný priemeru chladiaceho otvoru), počet, interval a vzdialenosť od povrchu formovacieho priestoru Má významný vplyv na kontrolu teploty formy.
04. Teplota formy v blízkosti brány je pomerne vysoká a chladiaci okruh by mal byť usporiadaný zvnútra (v blízkosti brány) smerom von (ďaleko od brány). Hlavný kanál formy je často v kontakte s dýzou vstrekovacieho stroja a teplota v blízkosti brány je relatívne vysoká. Chladenie by sa malo posilniť. V prípade potreby by mal byť navrhnutý samostatný kanál chladiacej vody.
05. Keďže teplota na zvare je najnižšia, chladiace potrubie by sa nemalo inštalovať na zváranú časť výrobku, inak teplota klesne, zvar bude vážnejší a pevnosť zvaru časť plastovej časti bude nižšia.
06. Spojky vstupného a výstupného potrubia by mali byť umiestnené na opačnej strane pracovnej plochy.
07. Chladiace okruhy pohyblivej formy a pevnej formy by mali byť oddelené. Dávajte pozor na chladiacu rovnováhu matrice a jadra, dizajnér by mal venovať osobitnú pozornosť chladiacemu účinku jadra a mal by zabezpečiť, aby bola plastová časť úplne ochladená a zmršťovanie bolo vyvážené.
Body, ktoré treba vziať do úvahy pri navrhovaní chladiaceho systému
01. Bežné formy môžu prijať metódu rýchleho chladenia, aby sa dosiahol kratší cyklus formovania; presné formy môžu prijať metódu pomalého chladenia a nastaviť merač teploty formy.
02. Minimalizujte návrh okruhu chladiacej vody pomocou tesniaceho krúžku a vodná rúrka by mala byť prednostne obojsmerná rovná, aby sa dala ľahko čistiť, keď je upchatá. Dávajte pozor na únik vody a presakovanie vody v mieste tesnenia a potrubia kohútika a rozmerová tolerancia tesniacej drážky by mala spĺňať požiadavky.
03. Pri použití lisovaného PE a iných materiálov, kvôli ich veľkému zmršťovaniu, by mala byť chladiaca rúrka usporiadaná v smere zmršťovania, aby sa plastový diel nedeformoval; vodné kanály sú usporiadané pozdĺžne podľa smeru usporiadania dutiny.
04. Keď má forma iba jeden vstupný otvor vody a jeden výstupný otvor vody, kanály chladiacej vody by mali byť zapojené do série; ak sa použije paralelné pripojenie, prietokový odpor každého okruhu je odlišný a je ťažké vytvoriť rovnaké podmienky chladenia. Ak je potrebné paralelné pripojenie, v každom okruhu by malo byť nainštalované zariadenie na úpravu vody a prietokomer.
05. Ak chladiaci účinok nie je dobrý a štrukturálny tvar je obmedzený, v záujme zlepšenia chladiaceho účinku zvážte výber materiálu alebo konštrukcie s dobrou tepelnou vodivosťou, ako je použitie berýliovej medi, zliatiny medi alebo použitie teplovodivého tyčová štruktúra. Jadrá, vložky a posúvače sa musia v prípade potreby ochladiť.
06. Prípojka prívodného potrubia je označená červenou a prípojka výstupného potrubia modrou farbou.
07. V blízkosti vstupu a výstupu chladiacej vody z pohyblivého debnenia a pevného debnenia označte v angličtine „IN“ a „OUT“ a označte vodnú cestu ako skupinu.
Kovový 3D tlačový konformný chladiaci kanál
Tvar kanála chladiacej vody sa mení podľa zmeny obrysu produktu. Spôsob navrhovania vodného kanála na odvod tepla formy môže byť tiež navrhnutý s nepravidelným tvarom. Forma nemá žiadne chladiace slepé miesta, ktoré môžu účinne zlepšiť účinnosť chladenia, skrátiť čas chladenia a zlepšiť účinnosť vstrekovania; povrch vodného kanála a dutiny formy Vzdialenosť je konzistentná, účinne zlepšuje rovnomernosť chladenia, znižuje deformáciu a deformáciu produktu a zlepšuje kvalitu produktu.