1, veľký technologický prielom a skok od produktivity laboratórneho prototypu na produktivitu priemyselného jadra
Podstata vynálezukovová 3D tlačTechnológia je formovanie - bezplatné, digitálne a vysoké vlastnosti flexibility. Konkrétne, čo sa týka selektívne laserového topenia Aplikujte tieto techniky, napr. Selektívne laserové topenie (SLM) môže vybudovať topoly optimalizované štruktúry, ktoré jednoducho nie sú možné s konvenčnými výrobnými procesmi tým, že topí spolu kovový prášok s laserovým lúčom niekoľko mikrometrov. Napríklad štrukturálne členovia zliatiny titánu vyvinuté Bollitom pre veľké lietadlá doma, dodací cyklus je skrátený a náklady sa znížia pomocou 3D tlače a dosiahne sa strata hmotnosti a dosiahnuté palivo - efektívny účinok. Táto výhoda je odvodená z funkcie „Integrácie výroby dizajnu“ technológie 3D tlače, čo znamená, že štruktúry možno optimalizovať v digitálnych modeloch bez obmedzenia z tradičnej výroby.
Inými slovami, materiálová kompatibilita kovovej 3D tlače postupovala po počiatočných fázach, kde sa človek musel spoliehať iba na konkrétne zliatiny. Od roku 2025 Fundus overil viac ako 400 typov kovových materiálov vhodných pre energetické zariadenia pozostávajúce z vysokej teplotnej odolnosti proti korózii v 718 zliatiny na báze niklu, odporu vodíka 316L zliatiny z nehrdzavejúcej ocele a ľahkej zliatiny alsi10mg hliníka. Technológia kovania a tlače vyvinutá spoločnosťou Xikong Intelligent Manufacturing sa dá priamo aplikovať na horúce koncové časti kozmickej lode, ktorá zvyšuje únavovú životnosť Nickel {{{}} Base Vysoká - teplotné zliatiny s impulzovým laserovým posilňovacím procesom prelomí betleneck, že nie je schopný simulovať svoju silu a tvrdý proces v tradičnom procese.
2, Aplikačný scenár: Preniká z High - koncovú výrobu na potreby živobytia ľudí.
Aerospace pole sa už stalo „štandardnou technológiou“ pre kovovú 3D tlač, ako sa vyžaduje prispôsobenie a presnosť. V tomto technologickom priestore spoločnosť Boeing využíva 3D tlač na výrobu dýz na palivo pre lietadlové motory, nahradí 20 samostatných kusov jedným kusom, reznú hmotnosť a päťkrát predĺženie životnosti; Zatiaľ čo spoločnosť Siemens Energy má 3D vytlačené 13 zváraných častí horáka plynových turbín do jedného komponentu, rozširuje životnosť a znižuje čas výrobného cyklu. Tieto prípady sú dôkazom toho, že kovový 3D tlač nielen vyreže dodávateľský reťazec, ale tiež skočí úrovne, pokiaľ ide o výkon pri štrukturálnej optimalizácii.
Výroba energetických zariadení je tiež dôležitou poľnou aplikáciou technológie kovovej 3D tlače. V jadrovom poli používa zariadenie QBEAM S600 S600 Dual Gun Rovnat Amplitúd Electron Beam Technology pre vysoké - zliatinový materiál synchrónneho predhrievania a skenovania, čo výrazne zlepšuje výťažok výnosu materiálov citlivých na prasknutie a prinesie bezpečné a spoľahlivé roztok pre výrobu jadrových reaktorových tlakových plavidiel; V vodíkovom poli sa voštinová podporná štruktúra používa v vložke skladovacej nádrže vodíkovej zliatiny zliatiny vytlačenou platinou Lite, ktorá realizuje redukciu hmotnosti, ako aj nízku teplotu, čím sa vyčistia prekážky pre komerčné aplikácie vodíkových ťažkých nákladných vozidiel.
Personalizované požiadavky na zdravotnícke pomôcky majú na oplátku posunúť model „flexibilnej výroby“ v oblasti kovovej 3D tlače. Aj keď je tento vývoj stále v embryonálnom štádiu, personalizované ortopedické implantáty vyrobené korporáciami, ako sú 3D systémy a materializujú, môžu vytvoriť biomimetické štruktúry z CT skenovania, ktoré umožnili podstatné zvýšenie úspešnej fúzie kostí, zatiaľ čo implantát kĺbu bedrového kĺbu vytlačeného spoločnosťou využíva gradientový materiál, ktorý sa môže plne absorbovať po 6 mesiacoch, čo ušetrí utrpenie druhej chirurgie. Tento pacient - do - end - do - koncový výrobný model pretvára odôvodnenie výroby pre zdravotnícke pomôcky.
3, Súbežný vzťah tradičného remeselného spracovania: Kombinácia namiesto eliminácie
Napriek viditeľným výhodám technológie kovovej 3D tlače, tradičné metódy úplne nenahradilo. Namiesto toho komplikuje metódou integrovanej výroby a doplnkovou redukciou. Napríklad pri výrobe čepelí lietadlového motora by sa komplexné prietokové kanály vytvorili 3D tlače a vysoké - presné povrchové ošetrenie je možné realizovať prostredníctvom obrábania CNC. Integrácia oboch môže nielen skrátiť výrobný cyklus a ušetriť náklady; Nový podnik v oblasti energetických vozidiel môže 3D tlaková technológia v procese výroby automobilov integrované formovanie podvozku, zvárané časti sú výrazne znížené výroba, zatiaľ čo štruktúra tela je pevnejšia. Zároveň sa však súčasne prenášajú napätia stále vyrábajú normálnou technológiou kovania, aby sa zaručila bezpečnosť.
Obchod - medzi nákladmi a výkonom je jedným z kľúčových problémov, ktoré obmedzujú rozsiahle využitie kovovej 3D tlače. Tým, že sa vyrába výroba veľkých kovových častí, aj keď tradičný proces kovania znižuje náklady na jednu časť, je obmedzený nákladmi na otváranie plesní a zlú flexibilitu dizajnu; Aj keď 3D tlač eliminuje náklady na vstrekovanie plesní, musí sa zvýšiť využitie materiálu a rýchlosť tlače. V roku 2025 laserové 3D tlačové zariadenie typu Central Drôt vyvinuté spoločnosťou Zhongke Zhongmei Laser Technology Co., Ltd. bude podstatne zvýšiť mieru depozície a pokles cien zariadenia, čo umožňuje výrazné zlepšenie nákladovej výkonnosti 3D tlače vo výrobe veľkých častí.