Hoci technológia laserového selektívneho tavenia môže takmer dokončiť presnú výrobu dielov akéhokoľvek tvaru, jemná presnosť jej následného spracovania je stále ťažkým problémom pri jemnom spracovaní. Pretože povrch jeho spracovaných častí (vrátane vnútorných kanálov) obsahuje prášok, ktorý zostal z procesu AM, počiatočná drsnosť je relatívne vysoká. Výber správneho systému prípravy povrchu je rozhodujúci pre životnosť komponentov a celkovú účinnosť systému.
Jednou z metód vyhladzovania vnútorných a vonkajších povrchov AM komponentov je dávkové leštenie. Pri dokončovaní je obrobok ponorený do okrúhlej pracovnej misky naplnenej špeciálnym obrábacím médiom. Okrem toho sa v procese pridávajú špecializované zlúčeniny. Vibrácie pracovnej misky spôsobujú, že sa médium a obrobok pohybujú okolo pracovnej misky špirálovitým pohybom. Neustále „trenie“ média o obrobok vytvára brúsny/hladiaci efekt, ktorý vytvára požadovanú kvalitu povrchu.
Oddelenie strojárstva a chemického inžinierstva Politecnico Milano spolu s Rösler Italiana Srl hodnotili rôzne úpravy (vrátane dávkového dokončovania) na vyhladenie vnútorných a vonkajších povrchov AM komponentov, čo je proces zahŕňajúci konformné chladiace kanály rôznych tvarov a priemerov (3, 5 , 7,5 a 10mm) diely sú hromadne orezané, brokované a chemicky podporované hmotovo orezané. Výsledky pre tri metódy prípravy povrchu boli prekvapivo podobné: povrch obrobku bol najhladší, ako naznačovali relatívne nízke hodnoty drsnosti povrchu, a vykazoval typické výhody chemicky zrýchleného dokončovania. Chemicky podporovaná metóda kvality povrchovej úpravy mala hodnotu Ra 0,7 µm, najnižšiu hodnotu drsnosti povrchu a najkratší čas cyklu. Výsledky tiež ukazujú, že konečné hodnoty drsnosti sú približne rovnaké u vertikálnych a horizontálnych bežcov.
Ak vezmeme ako príklad ultra presné leštenie titánu (TA2), výskumníci dosiahli izotropné leptanie na povrchu materiálu optimalizáciou parametrov, ako je elektrolyt a prierazné napätie. Po vyleštení sa hodnota drsnosti povrchu Ra rýchlo znížila z 64,1 nm na 1,23 nm a povrch nanometrov sa získal s vysokou účinnosťou.
Manuálne dokončovanie prototypov alebo dokonca desiatok dielov môže byť nákladovo efektívne, ale ak sa vyrábajú stovky alebo dokonca tisíce dielov, potreba automatizácie následného spracovania v 3D tlači sa stáva mimoriadne naliehavou.
Aditívna výroba Vysokopevnostné materiály Laserové leštenie
Aditívne vyrábané kovové diely majú často veľmi drsné povrchy, ktoré je potrebné odstrániť následným spracovaním, aby sa splnili konečné potreby kovového potlačeného dielu. Vzhľadom na časovo náročnú, vysoko kvalifikovanú prácu a obmedzený stupeň automatizácie v tradičnom procese následného spracovania je aplikácia tradičného procesu následného spracovania na voľne tvarované diely značne obmedzená.
Laserové leštenie je vysoko výkonný, bezkontaktný a plne automatizovaný proces, ktorým je možné dosiahnuť uspokojivé výsledky na povrchu kovových dielov 3D tlače, najmä pri aditívne vyrábaných kovových dieloch so zložitými tvarmi a tenkými stenami.
Pri laserovom leštení, keď je povrch predmetu ožiarený laserovým svetlom, sa vyvýšené čelá na povrchu roztavia do tenkých vrstiev, ktoré sa potom pôsobením povrchového napätia a gravitácie prerozdelia v úžľabiach. Schopnosť laserového leštenia leštiť materiály sa mení v dôsledku zmien vlastností materiálu, ako napríklad od vysoko reflexných hliníkových zliatin po vysokopevnostné materiály Inconel a zliatiny titánu.
Spoločnosť JR môže poskytnúť nielen 3D tlač, ale aj rôzne následné spracovanie. Po vyriešení problémov s následným spracovaním môžete priamo získať konečný produkt.