1. nachádza ideálnu kombináciu pevnosti a odolnosti proti korózii v nehrdzavejúcej oceli.
Pretože sa na jej povrchu vytvára oxidový povlak bohatý na chróm, nehrdzavejúca oceľ je kovová látka s veľkou odolnosťou proti korózii a vysokou pevnosťou. V leteckom a kozmickom priemysle sa nehrdzavejúca oceľ vo veľkej miere používa nielen v dôležitých komponentoch, ako sú vysokotlakové nádoby a kryty motorov, ale vďaka svojej dobrej plasticite a zvárateľnosti sa stáva aj nevyhnutným materiálom pri výrobe kozmických lodí.
Vďaka svojej skvelej tvarovateľnosti prášku, jednoduchej technike prípravy a lacným nákladom sa nehrdzavejúca oceľ vyvinula ako jeden z prvých materiálov používaných v kovovej 3D tlači. Použitím technológií 3D tlače vrátane selektívneho laserového tavenia (SLM) je možné vyrábať nehrdzavejúcu oceľ na vytváranie komponentov so zložitými geometrickými tvarmi a jemnými štruktúrami, čím sa zvyšuje voľnosť dizajnu a výrobná presnosť kozmických lodí.
Pre dlhodobý chod kozmickej lode na obežnej dráhe je rozhodujúca veľká pevnosť nehrdzavejúcej ocele a jej odolnosť proti korózii, ktorá jej pomáha udržať stabilitu v náročných podmienkach. Zároveň vďaka spracovaniu plastov a zváraciemu materiálu nehrdzavejúcej ocele je zvoleným materiálom pre spojovanie a opravy pri konštrukcii kozmických lodí.
2. Jedným z ľahkých a vysokovýkonných modelov je titánová zliatina.
Zliatina titánu vyrobená z titánového prvku a iných kovových prvkov, ako je hliník, vanád atď., je kovová látka s veľkou pevnosťou, nízkou hustotou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Vďaka svojim špeciálnym vlastnostiam nachádzajú zliatiny titánu veľké využitie v leteckom priemysle pri výrobe dôležitých častí, ako sú rámy lietadiel a súčasti motorov.
Hoci hustota titánovej zliatiny je len zhruba polovičná v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou, jej pevnosť z nej robí dokonalý materiál pre ľahké konštrukcie vesmírnych lodí. Zliatina titánu je preto vhodná na použitie v náročných podmienkach, pretože pomerne silne odoláva korozívnym médiám vrátane kyselín a zásad.
Aditívna výroba titánových zliatin je teraz dosiahnuteľná pomocou technológií 3D tlače. Pomocou technológie 3D tlače je možné vyrábať zložité konštrukcie a komponenty z titánovej zliatiny s vynikajúcim výkonom, vrátane držiakov motora, závesných systémov atď. Tieto diely nielen zvyšujú spoľahlivosť a výkon kozmickej lode, ale tiež pomáhajú znižovať výrobné náklady a cykly.
Okrem toho je veľmi užitočná v mnohých odboroch, vrátane lekárskych implantátov, biokompatibilita titánových zliatin tiež zaisťuje, že umelé kĺby, zubné implantáty atď. môžu byť vyrobené pomocou technológie 3D tlače výrobou implantátov z titánovej zliatiny, ktoré celkom zodpovedajú kostnej štruktúre pacienta. Tieto implantáty majú minimálny výskyt problémov, dlhšiu životnosť a navyše vynikajúcu biokompatibilitu.
3. Znakom ľahkej, veľkej pevnosti a širokého využitia je hliníková zliatina.
Ľahký a pevný zliatinový materiál, ktorý sa vo veľkej miere používa v leteckom a kozmickom sektore, je hliníková zliatina. Bežne sa používa pri konštrukcii konštrukčných komponentov vrátane trupu lietadla, plášťa a dverí kabíny, má veľkú špecifickú pevnosť a vynikajúcu spracovateľnosť.
Ľahké vlastnosti hliníkovej zliatiny z nej robia kľúčový komponent používaný pri stavbe kozmických lodí. Komponenty z hliníkovej zliatiny so zložitými geometrickými tvarmi a jemnými štruktúrami, ako sú chladiče, elektrické komponenty a ďalšie položky vyžadujúce dobrý tepelný manažment, je možné vyrobiť pomocou technológie 3D tlače Tieto diely nielenže zvyšujú výkon kozmickej lode, ale tiež pomáhajú znižovať výrobné náklady a cykly. .
Hliníková zliatina je tiež skutočne užitočná pri stavbe vesmírnych lodí, pretože má silnú odolnosť proti korózii a jednoduché spracovanie. Ľahké hliníkové zliatiny so zlepšeným výkonom môžu byť vytvorené pomocou kreatívnych výrobných techník, ako je prášková metalurgia a tvarovanie rozprašovaním, čím pomáhajú uspokojiť dopyt po ľahkých a vysokovýkonných kozmických lodiach.
Technika aditívnej výroby hliníkových zliatin sa v technológii 3D tlače postupne rozvíja. Vynikajúce mechanické vlastnosti a povrchová kvalita komponentov z hliníkovej zliatiny je možné vyrobiť pomocou technológií 3D tlače, ako je selektívne tavenie laserom (SLM) a tavenie elektrónovým lúčom (EBM). Tieto diely nielenže zvyšujú spoľahlivosť a výkon kozmickej lode, ale tiež pomáhajú znižovať výrobné náklady a cykly.
4. prístup k technológii integrovanej kovovej 3D tlače
V rámci leteckého priemyslu technológie 3D tlače kovov väčšinou integrujú optimalizáciu dizajnu, výber a prípravu materiálu, kontrolu procesu tlače a následné spracovanie.
Nasadenie technológie kovovej 3D tlače v leteckom a kozmickom sektore závisí predovšetkým od optimalizácie dizajnu. Je možné dosiahnuť nízku hmotnosť a vysoký výkon maximalizáciou konštrukčného dizajnu. Súčasne technológia kovovej 3D tlače ponúka výrobné možnosti pre zložité geometrické tvary a jemné štruktúry, čo umožňuje výrobu kozmických lodí na mieru.
Po druhé, základom aplikácie technológie kovovej 3D tlače v leteckom a kozmickom sektore je výber a príprava materiálu. Kvôli svojim špeciálnym vlastnostiam sa kovové materiály vrátane zliatiny hliníka, zliatiny titánu a nehrdzavejúcej ocele vo veľkej miere používajú pri stavbe kozmických lodí. Čo sa týka prípravy materiálu, je potrebné sa uistiť, že distribúcia veľkosti častíc prášku, čistota a ďalšie vlastnosti spĺňajú kritériá technológie 3D tlače.
Ešte raz, kľúčovým využitím technológie 3D tlače kovov v leteckom a kozmickom sektore je riadenie procesu tlače. Presné tavenie a tuhnutie kovového prášku je možné dosiahnuť rôznymi parametrami vrátane výkonu lasera a rýchlosti skenovania, čím sa vytvárajú komponenty s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a kvalitou povrchu. Okrem toho je pre zaručenie stability a spoľahlivosti tlačového procesu súčasne nevyhnutné monitorovanie a kontrola teplotných a stresových polí počas výrobného procesu.
V leteckom a kozmickom priemysle je post-spracovanie v konečnom dôsledku rozhodujúcou fázou aplikácie technológie 3D tlače kovov. Pomocou techník dodatočnej úpravy, ako je mechanické spracovanie a tepelné spracovanie, možno ďalej zlepšiť výkon komponentov a kvalitu povrchu. Súčasne s tým prebieha prísne testovanie a kontrola komponentov, aby sa zaručilo, že spĺňajú kritériá pre použitie kozmických lodí.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printed-vaping-inserts-for-injection.html