Aké sú aplikácie kovovej 3D tlače v zariadení na automatizáciu logistiky?

一, Kombinácia formovania komplikovaných tvarov: Prechod za fyzické hranice tradičnej výroby
1. Ľahký dizajn, ktorý napodobňuje prírodu
Jedným z najväčších problémov s dizajnom s zariadením na automatizáciu logistiky je nájdenie správnej rovnováhy medzi hmotnosťou a silou. Metóda optimalizácie topológie môže spôsobiť biomimetické plástové štruktúry vkovová 3D tlačČasti ako podvozok AGV a vidličky. Napríklad spoločnosť vyrobila 3D tlačenú vidličku z zliatiny titánovej zliatiny pre inteligentný skladový systém, ktorý používa pole šesťuholníkovej plátovej jednotky. Táto vidlica môže mať 120 kg, zatiaľ čo o 40% je ľahšia a konzumuje o 18% menej energie ako štandardné výkyvy. Technológia SLM (selektívne laserové topenie) priamo vytvára túto štruktúru, ktorá sa vyhýba problémom s koncentráciou napätia, ktoré sa môžu vyskytnúť pri štandardných metódach zvárania a robí ju trikrát odolnejšou voči únave.
2. Zostavenie konformných chladiacich skúmaviek
Prehrievanie motora je hlavná vec, ktorá spomaľuje vysoko - stroje na triedenie rýchlosti. Kovová 3D tlač môže priamo vytvárať špirálové chladiace kanály vo vnútri puzdra motora, čo umožňuje presnú výmenu tepla medzi chladiacou kvapalinou a zdrojom tepla. Spoločnosť, ktorá vyrába logistické vybavenie, využíva proces DMLS (priame kovové laserové sintrovanie) na vytvorenie krytu motora pohonu triediacich strojov. Toto puzdro ochladzuje motor o 60% lepšie ako tradičné vodné bundy, ktoré zvyšujú nepretržitú energiu motora od 15 kW do 22 kW a nechá triediť viac ako 2000 kusov za minútu.
3. Multi - Kompozitné 3D tlač gradientu môže zmeniť zloženie materiálov gradientom, aby sa uspokojili potreby výkonu rôznych častí logistického zariadenia. Konkrétny tím vyrobil oceľový - kompozitný dopravný bubon, ktorý využíva online technológiu miešania prášku online na výrobu jadra z vysokej - pevnej ocele a vonkajšej vrstvy z zliatiny hliníka, ktorá odoláva opotrebovaniu. Pri zachovaní celkovej tuhosti znižuje hmotnosť o 35% a hluk o 12 decibelov. Technológia EBM (topenie elektrónových lúčov) umožňuje túto štruktúru materiálu gradientu. Vyrieši tiež problém slabého spojenia rozhrania v tradičnom bimetalickom odlievaní.
2, Prispôsobená výroba: rýchla reakcia na štandardné aj personalizované potreby
1. Výroba automatizačného zariadenia, ktoré nie je typické
Zákazníci často požadujú konkrétne veľkosti a funkcie v projektoch automatizácie logistiky. Technológia kovovej 3D tlače dokáže rýchlo zmeniť konštrukčné súbory na skutočné časti, čo veľa urýchľuje vývojový proces. Spoločnosť vybudovala jedinečný, nepravidelný triediaci sklz pre e - skladový sklad z 3D - vytlačený zliatinou Nickel -. To skrátilo typický výrobný proces z 15 krokov do 3 dní. Pri parametrizovanom dizajne môže byť uhol sklzu nastavený s presnosťou 0,1 stupňa a presnosť triedenia sa zvýši na 99,97%.
2. Vyrábanie zariadení lekárskej logistiky, ktoré je špecifické pre prácu
V oblasti logistiky studeného reťazca môže 3D tlač vytvárať jedinečné kontajnery, ktoré spĺňajú kritériá GMP. Drogové podnikanie začalo používať 3D - Tlačené podnosy zliatiny na prepravu vakcín. Zlepšením štruktúry vnútornej oddielu sa objem jediného tranzitu zvýšil o 25%, zatiaľ čo teplota zostala rovnaká na -70 stupňov. Gadget je vyrobený z techniky SLM a má drsnosť povrchu RA menšia ako 0,8 μm, čo spĺňa normy čistoty lekárskej triedy.
3. Rýchla zmena modulárnych zariadení
Kovová 3D tlač umožňuje modulárny dizajn, čo znamená, že logistické vybavenie sa môže rýchlo zmeniť tak, aby vyhovovalo potrebám podnikania. Určitý poskytovateľ inteligentného skladovacieho systému použil technológiu 3D tlače na zjednodušenie pripojených častí jednotiek z poličiek z 23 štandardných častí do 3 3 d tlačiarenských modulov. To skrátilo čas potrebný na nastavenie výšky políc z 8 hodín na 0,5 hodiny a zvýšil účinnosť rekonštrukcie systému o 96%.
3, Digitalizácia dodávateľského reťazca náhradných dielov: Pohyb od prílišného množstva inventára k výrobe vecí na požiadanie
1. Použitie režimu digitálneho skladu
Spoločnosť Immensa, firma zo Stredného východu, znížila náklady na náhradné diely pre ropný a plynárenský priemysel o 70% vytvorením dodávateľského reťazca pre náhradné diely, ktoré využívajú „digitálne dvojča +3 d tlač.“ Niektoré z jeho hlavných úloh sú:
3D modelovanie skenovania: skenovanie dôležitých častí zariadenia s vysokou presnosťou, aby sa vytvorili upraviteľné digitálne modely; Správa cloudového úložiska: uvedenie modelov na súkromnú cloudovú platformu a ich triedenie podľa režimu typu zariadenia a režimu zlyhania; na - tlač a doručenie dopytu: Regionálne 3D tlačové továrne vám môžu získať náhradné diely za 48 hodín alebo menej.
Tento režim sa použil na získanie zraniteľných častí, ako sú prevodové stupne a ložiská pre systémy automatizácie logistiky, čím sa zníži perióda, že zariadenie klesá zo 72 hodín na 12 hodín.
2. Reverzné inžinierstvo na rýchle opraviť veci
Technológia 3D tlače dokáže opraviť rozbité kúsky na staré logistické vybavenie, ktoré sa už nepoužíva. Vybraná skupina portov použila kovovú 3D tlač na opravu vodiacich kolies na stĺpcových žeriavoch, ktoré boli privedené v 90. rokoch 20. storočia. Dostali sme informácie o vnútorných defektoch pomocou CT skenov a na výrobu aditív sme použili zliatinový prášok Inconel 718. Potom, čo bola stanovená, táto časť trvala 85% tak dlho, ako bola nová, a náklady na jednu opravu boli o 60% nižšie ako pri typických metódach zvárania.
3. Pomôžte s prediktívnou údržbou
3D tlač môže vyrábať ďalšie komponenty skôr, ako budú potrebné kombináciou údajov snímača internetu vecí. Určitý inteligentný logistický systém vkladá senzory kmeňov do kĺbov AGV. Keď úroveň opotrebenia zasiahne určitý bod, systém okamžite odošle pokyn na výrobu náhradných dielov 3D tlače. Tento prístup rozširuje čas medzi výmenou dôležitých častí z priemeru 180 dní na pasívnu údržbu na 360 dní na proaktívnu prevenciu. To znižuje náklady na údržbu o 42%.
4, Kombinácia a zlepšenie technológie: Otvorenie dverí do nového veku automatizovanej logistiky
1. Veľa práce s AI
Platforma AI Design Platforma Siemens Industrial Software môže automaticky prísť s spôsobmi, ako vylepšiť 3D tlač pre časti logistického vybavenia. Systém AI vytvára štruktúru mriežky pre sedadlo na ložisku triedenia tým, že prechádza cez 100 000 iterácií. Vďaka tomu je sedadlo o 58% ľahšie a 35% rýchlejšie na tlačenie a zároveň zachováva jeho tuhosť. Štandard testovania strojového nástroja ISO 10791-1 ukázal, že tento plán funguje.
2. Kolaboratívna výroba pomocou mnohých technológií
Kovová 3D tlač a obrábanie CNC sa spájajú, aby sa vytvoril nový typ výroby. Určitá spoločnosť robí logistické robotické spoločné časti pomocou 3D tlačiarenských komplexných vnútorných štruktúr a potom pomocou päť -}}} linkage obrábanie na dokončenie presného obrábania kľúčových párenia povrchov. To dáva častím celkovú presnosť ± 0,02 mm, čo je trikrát lepšia ako technológia čistej 3D tlače.
3. Cvičenia na výrobu vecí, ktoré vydržia
Technológia 3D tlač má menší vplyv na životné prostredie, pretože môže recyklovať materiály. Je to dôležité, pretože pravidlá životného prostredia sú prísnejšie. Výrobca logistických zariadení zriadil systém recyklácie kovového prášku, ktorý dokáže recyklovať a znovu použiť 98% zliatinového prášku Nickel- v tlači. To znižuje emisie uhlíka z každej časti o 65% v porovnaní s typickými metódami odlievania.